Костомукшское железорудное месторождение расположено в Республике Карелия, в 12 км севернее г. Костомукша, построенного в связи с организацией разработки месторождения. По простиранию на север Костомукшское месторождение естественно переходит в Корпангское месторождение.

На базе Костомукшского месторождения построен горно-обогатительный комбинат АО «Карельский окатыш», являющийся градообразующим предприятием. Костомукшский горно-обогатительный комбинат (ныне — АО «Карельский окатыш») начал промышленную добычу руды и производство рудных окатышей в июле 1982 г. В связи с ростом расстояния транспортирования горной массы из карьеров карьерными автосамосвалами возникла необходимость оценки возможностей применения конвейерного транспорта.

Рассмотрены четыре варианта циклично-поточной технологии на открытых горных работах — варианты 1-3 для Центрального участка Костомукшского месторождения и вариант 4 для Западного участка Корпангского месторождения:

Вариант 1. Наземное размещение наклонных ленточных конвейеров с углом наклона до 16 градусов на Центральном участке Костомукшского месторождения.

Вариант 2. Комбинированное наземно-подземное расположение наклонных ленточных конвейеров с углом наклона до 12 градусов на Центральном участке Костомукшского месторождения на основе проекта, выполненного ООО «Горно-геологический проектный институт».

Вариант 3. Комбинированное наземно-подземное расположение наклонных ленточных конвейеров с углом наклона до 12 градусов на Центральном участке Костомукшского месторождения на основе предложений АО «Карельский окатыш».

Вариант 4. Наземное размещение наклонных ленточных конвейеров с углом наклона до 16 градусов на Западном участке Корпангского месторождения.

Для Костомукшского карьера из трёх вариантов наиболее эффективным оказался первый, который предусматривает строительство двух дробильно-конвейерных комплексов циклично-поточного транспорта. Первый предназначен для транспортирования добываемых железных руд производительностью 16 млн т в год, второй — для транспортирования вскрышных пород производительностью 45 млн т в год. От дробильно-перегрузочных пунктов на поверхность руда и вскрышные породы транспортируются наклонными ленточными конвейерами с углом наклона до 16°. От отметки –5 м до отметки +137 м трасса конвейеров располагается в выемке, далее — в насыпи.

На поверхности ленточными конвейерами с углами наклонов 0-3° руда подаётся на погрузочно-складской комплекс, а вскрышные породы — на внешний конвейерный отвал. Оборудование погрузочно-складского комплекса предназначено для обеспечения бесперебойного конвейерного приёма руды из карьера, её складирования и дальнейшей отгрузки в средства железнодорожного транспорта. Отгрузка руды на склад и загрузка железнодорожных составов осуществляется с использованием погрузочно-складской машины, которая имеет стрелу с реверсивным конвейером.

Реверсивный конвейер содержит на одном конце сбрасывающий барабан, через который выполняется отсыпка штабеля, на другом — специальное погрузочное устройство для загрузки железнодорожных составов. При загрузке протяжка составов не требуется, т. к. машина сама перемещается вдоль вагонов в режиме, задаваемом машинистом. Применение циклично-поточной технологии на Западном участке Корпангского месторождения оказалось экономически нецелесообразно.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчик проекта — АО «Карельский окатыш», один из ведущих комбинатов по добыче и переработке железной руды в России. Предприятие расположено в Республике Карелия и производит 20% всех российских железорудных окатышей. Предприятие входит в горнодобывающий дивизион одной из крупнейших в мире сталелитейной и горнодобывающей компании ПАО «Северсталь». Горные работы ведутся с 1982 года на базе Костомукшского месторождения, которое содержит железистые кварциты, кристаллические сланцы различного состава и геллефлинты. В марте 2007 года начата добыча и переработка железной руды Корпангского месторождения. В 2008 году компания получила лицензию на разведку и обработку запасов руд Южно-Корпангского участка недр. Предприятие производит железорудные окатыши с содержанием железа 65-66,5%, являющиеся продукцией с высокой добавленной стоимостью. Основной потребитель на внутреннем рынке — Череповецкий металлургический комбинат. Продукция Карельского окатыша также поставляется на экспорт.