Торфяное месторождение «Курге-Суо» расположено в Костомукшском городском округе Республики Карелия. Оно находится в 57 км на юго-запад от районного центра — посёлка городского типа Калевала и в 75 км на юго-запад от железнодорожной станции Юшкозеро. Ближайший населённый пункт — г. Костомукша, расположен в 12 км на юго-запад от месторождения.

На основании выполненной работы были сделаны следующие выводы. Торф месторождения «Курге-Суо» по своим качественным показателям в целом пригоден в качестве сырья для приготовления торфяных удобрений и топлива. Из общей площади месторождения, в нулевых границах торфяной залежи 417 га, промышленная площадь составляет лишь 166 га или 40%. Остальная площадь представлена окрайками, внутренними суходолами и озёрами. Из-за наличия большого количества внутренних суходолов, озёр и сильной изрезанности нулевой границы, большая часть промышленной площади оказывается непригодной для освоения. На основании вышеизложенного, проведение последующих стадий геологоразведочных работ было принято считать нецелесообразным. Экономическая целесообразность списания всех учитываемых на государственном балансе запасов торфа месторождения «Курге-Суо» в количестве 603 тыс. т по категории С₂ на площади 166 га в границах хозяйственной деятельности Центрального участка карьера Костомукшского месторождения обоснована.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Карельский окатыш», одно из ведущих предприятий по добыче и переработке железной руды в России. Комбинат находится в Республике Карелия и производит 20% всех российских железорудных окатышей. Предприятие входит в горнодобывающий дивизион одной из крупнейших в мире сталелитейной и горнодобывающей компании ПАО «Северсталь». Горные работы ведутся с 1982 года на базе Костомукшского месторождения, которое содержит железистые кварциты, кристаллические сланцы различного состава и геллефлинты. В марте 2007 года начата добыча и переработка железной руды Корпангского месторождения. В 2008 году компания получила лицензию на разведку и обработку запасов руд Южно-Корпангского участка недр. Предприятие производит рудные окатыши с содержанием железа 65-66,5%, являющиеся продукцией с высокой добавленной стоимостью. Основной потребитель на внутреннем рынке — Череповецкий металлургический комбинат. Продукция Карельского окатыша также поставляется на экспорт.

Оленегорский подземный рудник отрабатывает одноимённое железорудное месторождение, которое находится в Оленегорском районе Мурманской области на территории муниципального образования «Городской округ г. Оленегорск с подведомственной территорией».

Отработка запасов руды Оленегорского месторождения осуществляется комбинированным способом с одновременной открыто-подземной разработкой. В настоящее время предусматривается развитие открытых горных работ в границах лицензионного участка в плане и до абсолютной отметки –250 м по глубине. Проектная производственная мощность карьера — 3,1 млн т руды в год. Окончание отработки – 2027 год. Подземная добыча руды ведётся в соответствии с проектом ООО «СПб-Гипрошахт» 2013 года. Проектная годовая мощность рудника составляет 2,0 млн т руды. В ходе выполнения данной работы была произведена оценка возможностей по новому капитальному строительству объектов подземной добычи Оленегорского месторождения в ближайшей перспективе при минимальных капитальных вложениях и сроках ввода в эксплуатацию. Вскрытие участка II очереди строительства рудника предусматривается наклонными стволами и штольнями, характеризующимися наименьшими удельными капитальными и эксплуатационными затратами на 1 т производственной мощности по сравнению со вскрытием вертикальными стволами. С учётом горно-геологических и горнотехнических условий Оленегорского месторождения для отработки запасов II очереди принята апробированная на руднике система подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды. Технико-экономические расчёты показали, что наибольшей экономической эффективностью характеризуется вариант Оленегорского подземного рудника годовой производственной мощностью 5,1 млн т руды.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Олкон» — самый северный в России производитель железорудного концентрата. Предприятие разрабатывает ряд месторождений Заимандровского железорудного района, расположенных на Кольском полуострове (Мурманская область). Эти месторождения являются одним из сырьевых ресурсов крупнейшей в мире сталелитейной и горнодобывающей компании ПАО «Северсталь», включающей в себя дивизионы «Северсталь Российская сталь», и «Северсталь Ресурс». АО «Олкон» входит в горнодобывающий дивизион — один из крупнейших производителей железорудного концентрата, окатышей и коксующегося угля в России. Оленегорский ГОК производит высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа свыше 67%. Основным потребителем железорудного концентрата является Череповецкий металлургический комбинат ПАО «Северсталь». С 2010 г. Оленегорский ГОК стабильно поставляет потребителям более 4 млн т железорудного концентрата ежегодно. В структуру предприятия в 2019 году входят пять карьеров, подземный рудник, дробильно-обогатительная фабрика и ряд вспомогательных производств.

Месторождение железных руд имени XV лет Октября расположено в центральной части Кольского полуострова, на территории муниципального образования г. Оленегорск с подведомственной территорией в 12 км к юго-западу от города и железнодорожной станции Оленегорск, в пределах Оленегорского железорудного района.

Отработка карьера им. XV лет Октября предусматривается в течение 14 лет. На основании рассчитанной годовой производительности, производственная мощность карьера им. XV лет Октября по добыче руды принимается равной 2,4 млн т руды в год. Максимальный годовой объём вскрышных работ, который сможет обеспечить плановую добычу, составит 5,6 млн м³. Максимальная производительность по горной массе – 6334 тыс. м³. Средняя скорость углубки — 19,5 м/год. Карьер обеспечивает установленную производительность в течение 9 лет, затем производственная мощность карьера падает. По условиям рельефа в карьере выделяется нагорная часть высотой 110 м и глубинная часть – ниже отметки 235 м. Вскрытие нагорных горизонтов производится автомобильными заездами с соответствующих отметок поверхности. Далее нижние горизонты вскрыты системой временных поступательно-петлевых съездов до горизонта 160 м. В соответствии с горно-геологическими условиями к реализации принята транспортная система разработки с применением автосамосвалов. В качестве основного, настоящим проектом предусматривается применение имеющегося в наличие оборудования АО «Олкон»: в качестве выемочно-погрузочного оборудования на отработке рудных тел и пород вскрыши приняты электрические экскаваторы c вместимостью ковша 10 м³ и гидравлические экскаваторы с вместимостью ковша 15 м³) с погрузкой в автосамосвалы грузоподъёмностью 130 и 136 т). Буровые работы при подготовке основного объёма руды и вскрышных пород к экскавации предусмотрено осуществлять шарошечными буровыми станками, буровые работы при проведении контурного и приконтурного бурения будут осуществляться гидравлическими станками. В проекте предусмотрено бульдозерное отвалообразование.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Олкон» — самый северный в России производитель железорудного концентрата. Предприятие разрабатывает месторождения Заимандровского железорудного района, расположенные на Кольском полуострове (Мурманская область). Оленегорский ГОК производит высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа свыше 65% из руды с общим содержанием железа 27%. АО «Олкон» является самым крупным производителем щебня строительного и для балластировки железнодорожных путей в Северо-Западном регионе; дополнительно производит ферритовые стронциевые порошки. Потребитель железорудного концентрата — Череповецкий металлургический комбинат, который также, как и акционерное общество «Оленегорский горно-обогатительный комбинат», входит в горно-металлургическую компанию ПАО «Северсталь». В настоящее время АО «Олкон» открытым способом разрабатывает пять месторождений: Кировогорское, Комсомольское, имени XV-летия Октября, Куркенпахк и Южно-Кахозёрское. Оленегорское месторождение отрабатывается комбинированным — открыто-подземным способом, на месторождении с 2005 года производится подземная отработка запасов руды глубоких горизонтов. При вовлечении в отработку запасов руды для подземной добычи на эксплуатируемых месторождениях срок существования комбината продлится более чем на 30 лет.

Реконструируемые под металлургический цех помещения располагаются в г. Саранск Республики Мордовия на ул. Строительная, дом 1.

С целью обоснованной реконструкции промышленного нежилого здания под размещение в нём металлургического цеха по выпуску алюминиевой и медной катанки была произведена оценка технического состояния несущих и ограждающих конструкций задания корпуса технической оснастки. Была установлена его недостаточная прочность и выполнен проект укрепления строительных конструкций. После проведения усиления и выполнения поверочного расчёта была проведена проверка для всех сечений элементов расчётной рамы по каждому фактору расчётных сочетаний усилий. Расчёт был произведён для всех конструктивных элементов и элементов групп, в которых достигаются максимальные и минимальные значения коэффициентов использования. Вычисление расчётных сочетаний усилий произведено по принципу суперпозиции на основании критериев, характерных для соответствующих типов конечных элементов. В качестве таких критериев приняты экстремальные значения напряжений в определённых точках поперечного сечения элемента. Расчёт конструкций показал, что все коэффициенты использования, полученные при расчёте в проектно-вычислительном комплексе SCAD, не превышают значения 1,0. Следовательно, в ходе возникновения аварийной ситуации прогрессирующего разрушения предварительно усиленного здания не произойдёт.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

ООО «Эпромет» — молодое, динамично развивающееся предприятие, созданное в 2015 г., в августе 2017 г. запустило первый цех по выпуску алюминиевой и медной катанки для нужд кабельной промышленности. Производственная мощность предприятия — 10 тыс. т алюминиевой катанки и 5 тыс. т медной катанки в год. Высокое качество продукции достигается за счёт применения новейшего оборудования и высокой квалификации металлургов, что гарантирует соответствие алюминиевой и медной катанки наивысшим стандартам. Благодаря современному оборудованию, профессионализму металлургов и продуманной логистике предприятие достигло высоких объёмов выпускаемой катанки — более 1000 тонн в месяц.

Площадь работ по строительству объектов водоснабжения рудника Тёмное-Таборное находится на территории Олёкминского улуса Республики Саха-Якутия с административным центром в г. Олёкминске. В 80 км к югу от трассы водоснабжения проходит железная дорога — Байкало-Амурская магистраль (БАМ) — с ближайшими станциями Олёкма, Хани, Икабья. Ближайшие населённые пункты: пос. Торго — в 80 км к северо-западу, пос. Тяня — в 100 км к северу.

Проектом предусматривается строительство водовода протяжённостью 7,24 км от начальной точки на западном берегу озера Усу до конечной точки на территории рудника «Тёмное-Таборное». Трубопровод озёрной воды предназначен для её транспортировки на хозяйственно-питьевые и производственные нужды действующего предприятия с расчётным расходом 100 м3/ч. Для забора воды из озера Усу и создания требуемого напора в трубопроводе, предусматривается плавучая насосная станция (на понтонах), представляющая собой блок-бокс с инженерными системами. Подача воды с понтонов на берег осуществляется по гибким трубопроводам. Предусматривается наземная прокладка на опорах предизолированных полиэтиленовых труб наружным диаметром 180 мм. Трасса проходит вдоль существующей автомобильной дороги на месторождение (на расстоянии 1 м от края насыпи) до площадки гидроотстойника. В местах пересечения с дорогами предусмотрена подземная прокладка. При этом трубы укладываются на песчаное основание высотой 100 мм. Для защиты от повреждений предусмотрено устройство земляной обваловки. Участок трассы водоснабжения расположен в границах территории площадью 9 500 га, переданной в аренду обществу с ограниченной ответственностью «Нерюнгри-Металлик» для выполнения работ по геологическому изучению недр, для разработки месторождений полезных ископаемых, а именно: строительства инфраструктуры золотодобывающего предприятия.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является ООО «Нерюнгри-Металлик», входящее в структуру АО «Нордголд» — международной золотодобывающей компании, чей бизнес охватывает территории от Сибири до Америки. Компания обладает успешным опытом реализации стратегии, которая сосредоточена на поиске, развитии и оптимизации активов. С момента своего основания в 2007 г. компания добилась отличных результатов, увеличив производство золота с 21 тыс. унций до 869 тыс. унций в 2016 году. Компания владеет девятью действующими рудниками (четырьмя в России, тремя в Буркина-Фасо, по одному в Гвинее и Казахстане). Нордголд также располагает одним проектом на стадии строительства (Гросс в России), а также широким портфелем геологоразведочных проектов и лицензий в Буркина-Фасо, России, Французской Гвиане и Канаде. Численность персонала Нордголд составляет более восьми тысяч человек.

Костомукшское железорудное месторождение расположено рядом с г. Костомукша Республики Карелия. По простиранию на север месторождение естественно переходит в Южно-Корпангское месторождение с условной границей по разлому северо-западного направления. Основными транспортными магистралями района месторождения являются Западно-Карельская железная дорога, шоссе с твёрдым покрытием «Государственная граница – Костомукша – Ледмозеро». В г. Костомукша находится станция Западно-Карельской железной дороги. Дорога местного значения связывает г. Костомукша с райцентром Калевала и г. Кемь. На базе Костомукшского месторождения построен горно-обогатительный комбинат АО «Карельский окатыш», являющийся градообразующим предприятием.

Оценка состава и объёмов инвестиционных вложений в объекты циклично-поточной технологии произведена в соответствии с действующими нормативными документами. Расчёт капитальных затрат на строительство зданий и сооружений, реализуемых АО «Карельский окатыш» в рамках данного ТЭО, выполнен с учётом номенклатуры работ по зданиям и сооружениям; объёмов работ по объектам; стоимостных показателей по объектам, аналогичных по техническим (технологическим) характеристикам, с приведением к единому временному и территориальному уровню. Затраты на строительство вахтового посёлка строительной базы и его демонтаж учтены только в части строительно-монтажных работ, содержание посёлка в капитальных затратах не учитывалось. Был выполнен расчёт затрат на производство строительных работ по планировочной подготовке территории строительства. Затраты на производство строительных работ по укреплению откосов на площадке дробильно-перегрузочного пункта (места размещения дробильных установок) предусматривают торкретирование откосов бетоном и дополнительное укрепление подпорным стенами. Железобетонные конструкции предусматривают обустройство фундаментов дробильных установок и фундаментов под разгрузочные рампы. Стоимость монтажа конвейеров определена исходя из их количества и длины. Затраты на производство строительно-монтажных работ по сооружению установки сухой магнитной сепарации бедной руды определены объектным сметным расчётом. Затраты на производство строительных работ по сооружению складов запчастей и материалов установлены пообъектным сметным расчётом с использованием аналогов. В рамках инженерной подготовки площадки размещения рудного склада сводным сметным расчётом учтены затраты на перенос линии электропередач ВЛ 6 кВ протяжённостью 2 км, затраты предусматривают демонтаж существующей линии и строительство новой линии для обеспечения энергопотребителей карьера Центрального участка Костомукшского месторождения. В расчёты также вошли затраты на соответствующие объекты инфраструктуры.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчик проекта — АО «Карельский окатыш», один из ведущих комбинатов по добыче и переработке железной руды в России. Предприятие расположено в Республике Карелия и производит 20% всех российских железорудных окатышей. Предприятие входит в горнодобывающий дивизион одной из крупнейших в мире сталелитейной и горнодобывающей компании ПАО «Северсталь». Горные работы ведутся с 1982 года на базе Костомукшского месторождения, которое содержит железистые кварциты, кристаллические сланцы различного состава и геллефлинты. В марте 2007 года начата добыча и переработка железной руды Корпангского месторождения. В 2008 году компания получила лицензию на разведку и обработку запасов руд Южно-Корпангского участка недр. Предприятие производит железорудные окатыши с содержанием железа 65-66,5%, являющиеся продукцией с высокой добавленной стоимостью. Основной потребитель на внутреннем рынке — Череповецкий металлургический комбинат. Продукция «Карельского окатыша» также поставляется на экспорт.

Открытая производственная площадка для хранения отходов сталеплавильного производства расположена в г. Череповце на территории ПАО «Северсталь» на месте, освобождаемом от отвалов пустой породы коксохимического производства.

Размер территории бывших отвалов пустой породы коксохимического производства (КХП), занимаемой проектируемыми объектами составляет 12,1 га. В настоящее время часть отвала освобождена от пустой породы, ОАО «ФосАгро» производит разработку пустой породы на данном отвале со сроком окончания работ в 2020 г. Освоение площадки предполагается в 2 этапа, по мере освобождения территории при выборке отвала пустой породы КХП. Промплощадка предназначена для приёма и долгосрочного хранения цинкосодержащих отходов сталеплавильного производства (пыль газоочистки электросталеплавильного производства (ГО ЭС), установки улавливания пыли неорганизованных выбросов (пыль УУНВ) и осушенный шлам газоочисток доменных печей (ГО ДП) с возможным последующим вывозом автотранспортом на утилизацию. В соответствии с техническим заданием годовой объём отходов сталеплавильного производства и доменного шлама, поступающих на хранение составляет: пыль УУНВ — 8 тыс. т/год; пыль ГО ЭС — 30 тыс. т/год; шлам ГО ДП — 37,8 тыс. т/год. Площадка хранения отходов и технологическое оборудование должны обеспечивать приём и размещение месячного объёма образующихся отходов в следующем количестве: пыли ГО ЭС и УУНВ — 3 200 т/месяц; шлам ГО ДП — 3 150 т/месяц. Ёмкость открытой площадки хранения отходов сталеплавильного производства и доменного шлама согласно выполненным расчётам составляет 385830 т или 117150 м3. Расчётный срок функционирования площадки, без учёта возможной реализации отходов сталеплавильного производства и доменного шлама, составляет: пыль УУНВ — 4 года и 2 месяца; шлам ГО ДП — 4 года и 5 месяцев; пыль ГО ЭС — 5 лет и 5 месяцев. Сырьем для открытой площадки являются отходы сталеплавильного производства и доменного шлама.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является ООО «Северсталь-Проект». Северсталь-Проект — генеральный проектировщик ПАО «Северсталь», реализует свою деятельность не только на площадке Череповецкого металлургического комбината(ЧерМК), но и в других регионах, там, где присутствуют интересы бизнеса компании. Осуществляет весь комплекс проектных работ, начиная от стадии предпроектной проработки, выполняя расчёты в обоснование проектов, и заканчивая разработкой рабочей документации на их реализацию; а также принимает непосредственное участие в разработке стратегической инвестиционной программы ЧерМК, выполняя предпроектную проработку всего комплекса инвестиционных мероприятий. Располагает коллективом высококвалифицированных специалистов в области металлургии, строительства, электрики, энергетики, экологии. В качестве генерального проектировщика ООО «Северсталь-Проект» осуществляет разработку проектной документации во всех частях, предусмотренных градостроительным кодексом, в том числе на особо опасных объектах. Череповецкий металлургический комбинат — крупнейший стальной актив дивизиона Северсталь — основан в 1955 году. Комбинат является предприятием с полным металлургическим циклом, в состав которого входит более 100 крупных технологических агрегатов от переработки железорудных материалов и углей до глубоко передельных агрегатов. Большая часть производимой на Череповецком металлургическом комбинате стали используется в дальнейшем для производства проката в виде листовой и сортовой продукции, включая горяче- и холоднокатаный лист, плиты, рулоны, горячекатаные профили, холодноштампованную фасонную сталь и трубы.

Шахта Воргашорская в административном отношении находится на территории муниципального образования городской округ «Воркута» в северо-восточной части Республики Коми. Участки недр находятся непосредственно на территории посёлка Воргашор. Действующая шахта «Воргашорская» соединена подъездными путями с железнодорожной магистралью Котлас-Воркута. Ближайшие населённые пункты: посёлки Комсомольский, Заполярный, Мульда сконцентрированы вдоль железной дороги.

Шахта Воргашорская является действующим предприятием. Лицензионные участки, имеющие статус горного отвода, граничат на востоке с полем ликвидированной шахты Октябрьская. На севере и юге шахта Воргашорская ограничена выходами угольных пластов и крупными разрывными нарушениями. На западе (по падению угольного пласта Мощный) рассматриваемое шахтное поле граничит с участками нераспределённого фонда недр. На первом этапе «Горно-транспортная часть» рассмотрены решения только подземной части с учётом существующего комплекса поверхности и фактической схемы вскрытия шахтного поля на 01.07.2018 г., которое осуществлено вертикальными стволами, горизонтальными квершлагами и капитальными конвейерными уклонами, а также наклонным конвейерным стволом («Юго-западный» блок). Подготовка шахтного поля Юго-западного блока производится: конвейерным уклоном 41-ю, конвейерным и вентиляционным бремсбергами 41-ю. Исходя из существующих горно-геологических условий залегания и нарушенности пласта Мощного, вентиляционный и конвейерный бремсберга 41-ю и 51-ю, проводимые вдоль геологического нарушения, делят шахтное поле на два выемочных блока: 41-ю и 51-ю. На шахте принята система подготовки выемочных столбов спаренными и одиночными выработками. По мере отработки выемочного столба оконтуривающие выработки очистного забоя со стороны выемочного пространства погашаются. В настоящее время добыча угля на шахте ведётся системой разработки длинными столбами с управлением кровлей полным обрушением с оставлением межлавных целиков. В одновременной работе находится два очистных забоя с суточной добычей от 4000 до 10200 т/сутки из одного очистного забоя. Горные работы ведутся на горизонте минус 350 м Северного блока. В соответствии с горно-геологическими условиями залегания пластов и принятыми схемами подготовки сохраняется существующая система разработки длинными столбами с управлением кровлей полным обрушением. Проектную нагрузку 3050-4200 тыс. т угля в год планируется достигать одновременной работой двух очистных забоев и пяти-семи подготовительных забоев. Один очистной забой планируется оставить на Северном блоке, а второй перенести в Юго-западный блок, что позволит разделить нагрузку на конвейерный транспорт, а также обеспечить более благоприятные параметры по вентиляции.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Воркутауголь» — одно из крупнейших в России предприятий по добыче коксующегося угля, которое имеет в своём составе четыре угольных шахты, один разрез, центральную обогатительную фабрику и три вспомогательных предприятия. Помимо коксующегося на предприятии ведётся добыча энергетического угля. Предприятия Воркутауголь работают на территории Печорского угольного бассейна, который представляет собой крупную сырьевую базу для металлургической, коксохимической и энергетической промышленности. Воркутинский геолого-промышленный район располагает самыми большими в Европе запасами каменного угля (порядка 4 млрд. тонн) и обладает высоким промышленным потенциалом. Полученный концентрат коксующегося угля используется для изготовления кокса — одного из основных компонентов производства чугуна на предприятиях дивизиона «Северсталь Российская сталь». Помимо этого, Воркутауголь поставляет коксующиеся угли другим потребителям в России и за рубежом, а также снабжает энергетическим углём ряд крупных местных потребителей.

Основные структурные подразделения АО «Воркутауголь» находятся недалеко от г. Воркута в Республике Коми.

Воркутинский геолого-промышленный район, расположенный в Заполярье на крайнем северо-востоке Республики Коми, входит в состав Печорского бассейна и является единственным арктическим угледобывающим регионом России. Основными целями проекта были: анализ геологических 3D моделей шахт «Заполярная 2», «Воргашорская» и «Комсомольская» с учётом существующего положения горных работ; подготовка геологических 3D моделей в программном обеспечении Deswik тех же шахт; разработка в Deswik 3D моделей отработки запасов трёх шахт АО «Воркутауголь». Поле шахты «Воркутинская» занимает центральную часть восточного крыла Воркутского месторождения, площадь которого составляет приблизительно 300 км². С севера к полю шахты «Воркутинская» примыкает поле шахты «Заполярная». Шахта «Заполярная 2» была создана путём объединения шахт «Воркутинская» и «Заполярная». Площади шахтных полей составляли: шахта «Заполярная» — 33,4 км², шахта «Воркутинская» — 29,3 км². На основе 3D геологических моделей, выполненных в программе Minescape, была создана модель горных выработок и выполнено планирование горных работ средствами программного продукта Deswik. По результатам моделирования был выполнен подсчёт промышленных запасов, календарного плана горных работ и производственной программы. Применение программного обеспечения Deswik позволяет: более точно учитывать количественные (мощность пласта) и качественные характеристики полезного ископаемого (зольность, плотность) с учётом реальной 3D геологической модели; более оперативно оценить промышленные запасы при корректировке геологической модели или раскройки; более точно рассчитать календарный график ведения очистных и подготовительных горных работ с учётом реальных показателей (рабочего времени, зон ГОЗ, ресурса оборудования, плановых остановок оборудования и других ограничивающих факторов); минимизировать влияние ошибок из-за человеческого фактора; оперативно вносить изменения производительности при работе в сложных условиях; исключить очистные и ограничить проходческие работы в неподработанных (незащищённых) зонах; учитывать срок службы оборудования, планировать ремонты и их замену; быстро рассчитывать варианты с изменением присечки и других факторов; создавать дополнительные формы отчётной информации; визуально проверять заложенные алгоритмы и результаты планирования в режиме анимации.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Воркутауголь» — одно из крупнейших в России предприятий по добыче коксующегося угля, которое имеет в своём составе четыре угольных шахты, один разрез, центральную обогатительную фабрику и три вспомогательных предприятия. Помимо коксующегося на предприятии ведётся добыча энергетического угля. Предприятия АО «Воркутауголь» работают на территории Печорского угольного бассейна, который представляет собой крупную сырьевую базу для металлургической, коксохимической и энергетической промышленности. Воркутинский геолого-промышленный район располагает самыми большими в Европе запасами каменного угля (порядка 4 млрд т) и обладает высоким промышленным потенциалом. Полученный концентрат коксующегося угля используется для изготовления кокса — одного из основных компонентов производства чугуна на предприятиях дивизиона «Северсталь Российская сталь». Помимо этого, Воркутауголь поставляет коксующиеся угли другим потребителям в России и за рубежом, а также снабжает энергетическим углём ряд крупных местных потребителей.

Шахта Воргашорская в административном отношении находится на территории МО ГО «Воркута» в северо-восточной части Республики Коми, в пределах Воргашорского каменноугольного месторождения.

Шахта Воргашорская является действующим предприятием. В технологические решения предыдущего проекта по отработке запасов внесены следующие корректировки:

1) Юго-западный блок разделён на две панели: 41-ю и 51-ю в части уменьшения количества оконтуривающих выработок;

2) изменён порядок отработки выемочных столбов в панели 51-ю;

3) изменена трасса проведения конвейерного уклона 41-ю и конфигурация панелей 41-ю и 51-ю в связи с получением новых данных по распространению дизъюнктивных горно-геологических нарушений одной из тектонических зон;

4) изменена схема транспортировки горной массы;

5) изменён узел сопряжения наклонного конвейерного ствола с квершлагом 31-ю и конвейерным уклоном 41-ю;

6) увеличено количество вентиляционных сбоек между конвейерным уклоном 41-ю и конвейерным штреком 141-ю;

7) предусмотрена возможность применения системы длинными столбами с обрушением там, где ранее шла отработка участков камерно-столбовой системой с обрушением;

8) отработка блока 43-ю рассматривается отдельным проектом;

9) изменений в решениях по наземному комплексу (решений по технологическому комплексу поверхности) не предусматривается.

В данном проекте было выполнено сравнение технико-экономических показателей двух вариантов отработки запасов шахты Воргашорская. Вариант 1 — сохраняется существующая комплексно-механизированная отработка запасов угля пласта «Мощный» в границах Юго-западного блока и Северного блока системами отработки длинными столбами. Проектную нагрузку 3600-4200 тыс. т угля в год планируется достигать одновременной работой двух очистных забоев и пяти-семи подготовительных забоев. Один очистной забой планируется оставить на Северном блоке, а второй перенести в Юго-западный блок. По проектным данным устойчивый срок службы шахты составит 4 года, по 2022 год включительно. Вариант 2 — в Юго-западном блоке для отработки нетехнологичных запасов, выемка которых системой длинными столбами с обрушением является нецелесообразной (в целиках различного назначения, у геологических нарушений и др.). В период завершения эксплуатации шахты проектом принимается отработка запасов камерно-столбовой системой, при использовании которой добыча может составлять до 400 тыс. т товарного угля в год. С конца 2022 года начнётся процесс добычи оставшихся запасов, неудобных к отработке механизированными комплексами камерной системой, который продлит общий срок службы шахты до четырёх лет. Технологический цикл включает в себя следующие этапы: — работы по вскрытию шахтного поля. К данным работам относится проходка вскрывающих капитальных горных выработок либо с поверхности, либо с уже вскрытого горизонта на нижележащий горизонт. К вскрывающим горным выработкам относятся вертикальные и наклонные стволы, штольни, скважины, шурфы, квершлаги и т. д.; — работы по подготовке шахтного поля. К данным работам относится проходка капитальных горных выработок, оконтуривающих панели, блоки, горизонты. К подготавливающим горным выработкам относятся уклоны, бремсберги, магистральные штреки и др.; — работы по нарезке выемочных участков (нарезные). К данным работам относится проходка горных выработок, оконтуривающих выемочные единицы (подэтажные штреки); — работы по добыче угля из выемочных единиц; — выдача, добытой горной массы на поверхность.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Воркутауголь» — одно из крупнейших в России предприятий по добыче коксующегося угля, которое имеет в своём составе четыре угольных шахты, один разрез, центральную обогатительную фабрику и три вспомогательных предприятия. Помимо коксующегося на предприятии ведётся добыча энергетического угля. Предприятия Воркутауголь работают на территории Печорского угольного бассейна, который представляет собой крупную сырьевую базу для металлургической, коксохимической и энергетической промышленности. Воркутинский геолого-промышленный район располагает самыми большими в Европе запасами каменного угля (порядка 4 млрд. тонн) и обладает высоким промышленным потенциалом. Полученный концентрат коксующегося угля используется для изготовления кокса — одного из основных компонентов производства чугуна на предприятиях дивизиона «Северсталь Российская сталь». Помимо этого, Воркутауголь поставляет коксующиеся угли другим потребителям в России и за рубежом, а также снабжает энергетическим углём ряд крупных местных потребителей.

Шахта Комсомольская находится в Республике Коми, на территории муниципального образования городской округ «Воркута». Воркутинский геолого-промышленный район, расположенный в Заполярье на крайнем северо-востоке Республики Коми, входит в состав Печорского бассейна и является единственным арктическим угледобывающим регионом России. Действующая шахта Комсомольская соединена подъездными путями с железнодорожной магистралью Котлас-Воркута. Ближайший населённый пункт — посёлок Комсомольский.

Шахта Комсомольская является действующим предприятием. Настоящей проектной документацией на первом этапе «Горно-транспортная часть» рассмотрены решения только подземной части с учётом существующего комплекса поверхности. Производственная мощность шахты в соответствии с техническим заданием составляет 2,4 млн т горной массы в год. В данной проектной документации рассмотрен период ведения горных работ по первый квартал 2020 года включительно. В соответствии с календарным графиком отработки запасов, максимальная проектная мощность шахты Комсомольская в рассматриваемый период составит 2,1 млн т горной массы в год, что будет достигаться при одновременной работе двух очистных и шести подготовительных забоев.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Воркутауголь» — одно из крупнейших в России предприятий по добыче коксующегося угля, которое имеет в своём составе четыре угольных шахты, один разрез, центральную обогатительную фабрику и три вспомогательных предприятия. Помимо коксующегося на предприятии ведётся добыча энергетического угля. Предприятия Воркутауголь работают на территории Печорского угольного бассейна, который представляет собой крупную сырьевую базу для металлургической, коксохимической и энергетической промышленности. Воркутинский геолого-промышленный район располагает самыми большими в Европе запасами каменного угля (порядка 4 млрд. тонн) и обладает высоким промышленным потенциалом. Полученный концентрат коксующегося угля используется для изготовления кокса — одного из основных компонентов производства чугуна на предприятиях дивизиона «Северсталь Российская сталь». Помимо этого, Воркутауголь поставляет коксующиеся угли другим потребителям в России и за рубежом, а также снабжает энергетическим углём ряд крупных местных потребителей.

Оленегорский подземный рудник находится в Мурманской области, около г. Оленегорск, на территории промплощадки Оленегорского карьера.

Оленегорское месторождение железных руд разрабатывается комбинированным открыто-подземным способом. Не включённые в контур открытой разработки запасы железной руды под дном и за бортами дорабатываемого карьера вошли в шахтное поле подземного рудника. Применяется вариант одновременной совместной отработки, при котором необходимо учитывать взаимовлияние открытых и подземных горных работ. Рудник первоначально был запроектирован институтом Центрогипроруда, но проектных показателей не достиг. В новой проектной документации ООО «СПб-Гипрошахт» изменило технические решения по эксплуатации рудника. Была рассмотрена возможность восполнения выбывающих мощностей минерально-сырьевой базы железистых кварцитов АО «Олкон» за счёт вовлечения для подземной отработки максимального объёма запасов действующих лицензионных площадей. Мощность Оленегорского подземного рудника составляет 2,5 млн т руды в год. Отработка запасов подземным способом начинается со стороны юго-восточного борта после приведения его в проектное положение. Вскрытие осуществляется наклонными стволами и штольнями из карьерного пространства. Отработка запасов ведётся системой подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды. Транспортировка рудной массы будет осуществляться или непосредственно подземными самосвалами до бункера комплекса крупного дробления в карьере, или — на перегрузочный склад руды у портала, откуда уже карьерными автосамосвалами она транспортируется до того же бункера. Технико-экономические расчёты показали, что наибольшей экономической эффективностью характеризуется вариант Оленегорского подземного рудника годовой производственной мощностью 5,1 млн т руды.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Акционерное общество «Оленегорский горно-обогатительный комбинат» (АО «Олкон») разрабатывает месторождения железистых кварцитов Заимандровского железорудного района, расположенные на Кольском полуострове (Мурманская область) в окрестностях города Оленегорск. Комбинат является самым северным в России производителем железорудного концентрата. Разрабатываемые месторождения являются одним из сырьевых ресурсов крупнейшей в мире сталелитейной и горнодобывающей компании ПАО «Северсталь», включающей в себя дивизионы «Северсталь Российская сталь» и «Северсталь Ресурс». АО «Олкон» входит в горнодобывающий дивизион — один из крупнейших производителей железорудного концентрата, окатышей, коксующегося угля в России сегодня. Оленегорский ГОК производит высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа свыше 67%. Основным потребителем железорудного концентрата является Череповецкий металлургический комбинат ПАО «Северсталь». Оленегорский ГОК ежегодно поставляет потребителям более четырёх миллионов тонн железорудного концентрата.

Программный продукт DigiMine был опробован на угольном разрезе Карагайлинский Южный, который административно расположен в Прокопьевском муниципальном районе и Киселёвском городском округе Кемеровской области. Проектируемый разрез расположен на расстоянии 6 км в северном направлении от г. Киселёвск.

Методика планирования открытых горных работ применительно к угольным разрезам базируется на программном комплексе DigiMine и предъявляет невысокие требования к конфигурации компьютеров. Для формирования файлов блочной модели месторождения, текущих состояний рельефа разреза на различные даты и др. требуются компьютеры со следующими характеристиками: ОС – MS Windows 10, процессор – Intel Core i7 или более поздние модели, объём оперативной памяти – 16 Gb, видеокарта ASUS GeForce GTX 1050TI или аналогичная, объём жёсткого диска 1000 Gb и монитор с размером экрана не менее 24 дюймов. Результаты первого этапа: в пределах разреза проведена съёмка современного состояния рельефа, для новой съёмки предложено использовать два метода: аэрофотосъёмку и наземную тахеометрическую съёмку поверхности разреза. 3адачей второго этапа было создание цифровой базы данных в виде файлов различных типов для последующего их использования при работе с программным продуктом DigiMine. Кроме того, были созданы каркасные модели угольных пластов и произведено разделение каркасов по маркам угля.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком проекта является ООО «Шахтоуправление Карагайлинское». Шахтоуправление специализируется на добыче угля коксующейся марки Ж. Газпромбанку переданы в залог почти 98,97% долей шахтоуправления, до того принадлежавшему ООО «Технология добычи».

Вентиляционные стволы №4 и №5 шахты Заполярная 2 в административном отношении расположены на территории муниципального образования городской округ «Воркута» Республики Коми.

Основной целью работы было проектное обоснование характеристик и параметров конвейеризации транспорта горной массы от очистных и проходческих забоев шахт «Воркутинская» и «Заполярная», с выдачей по наклонному конвейерному стволу на структурное подразделение «Печорская ЦОФ» АО «Воркутауголь» без остановки действующего производства. Разработанная рабочая документация включает в себя следующие объекты: промплощадка наклонного конвейерного ствола, яма склада угля, корпус углеподготовки, перегрузочный пункт с проборазделочной в главном корпусе, тоннель-галерея от ямы склада угля до корпуса углеподготовки, галерея от корпуса углеподготовки до перегрузочного пункта, надшахтные здания вентиляционных стволов №4 и №5.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Воркутауголь» — одно из крупнейших в России предприятий по добыче коксующегося угля, которое имеет в своём составе четыре угольных шахты, один разрез, центральную обогатительную фабрику и три вспомогательных предприятия. Помимо коксующегося на предприятии ведётся добыча энергетического угля. Предприятия Воркутауголь работают на территории Печорского угольного бассейна, который представляет собой крупную сырьевую базу для металлургической, коксохимической и энергетической промышленности. Воркутинский геолого-промышленный район располагает самыми большими в Европе запасами каменного угля (порядка 4 млрд тонн) и обладает высоким промышленным потенциалом. Полученный концентрат коксующегося угля используется для изготовления кокса — одного из основных компонентов производства чугуна на предприятиях дивизиона «Северсталь Российская сталь». Помимо этого, Воркутауголь поставляет коксующиеся угли другим потребителям в России и за рубежом, а также снабжает энергетическим углём ряд крупных местных потребителей.

Основные угледобывающие бизнес-подразделения АО «Воркутауголь» находятся в окрестностях г. Воркута в Республике Коми.

Воркутинский геолого-промышленный район, расположенный на крайнем северо-востоке Республики Коми, входит в состав Печорского каменноугольного бассейна и является единственным арктическим угледобывающим регионом России. В процессе работ по проекту были выполнены: анализ геологических объёмных моделей шахт «Заполярная 2», «Воргашорская» и «Комсомольская» с учётом существующего положения горных работ; подготовка геологических объёмных моделей в программном обеспечении Deswik тех же шахт; разработка в Deswik объёмных моделей отработки запасов трёх шахт АО «Воркутауголь». Поле шахты «Воркутинская» занимает центральную часть восточного крыла Воркутского месторождения, площадь которого составляет приблизительно 300 км². С севера к полю шахты «Воркутинская» примыкает поле шахты «Заполярная». Шахта «Заполярная 2» была создана путём объединения шахт «Воркутинская» и «Заполярная». На основе объёмных геологических моделей, выполненных в программе Minescape, была создана модель горных выработок и выполнено планирование горных работ средствами программного продукта Deswik. По результатам моделирования были подсчитаны промышленные запасы коксующегося угля, построен календарный план горных работ и разработана производственная программа шахт. Применение программного обеспечения Deswik позволяет: более точно и оперативно учитывать количественные (мощность пласта) и качественные характеристики полезного ископаемого (зольность, плотность) с учётом реальной объёмной геологической модели шахтного поля; оценивать промышленные запасы при корректировке геологической модели или раскройки; рассчитывать календарный график ведения очистных и подготовительных горных работ с учётом реальных показателей (рабочего времени, параметров геодинамически опасных зон, ресурса оборудования, плановых остановок оборудования и других ограничивающих факторов). Кроме того, программное обеспечение позволяет минимизировать влияние ошибок, определяемых человеческим фактором; оперативно вносить изменения производительности при работе в сложных условиях; исключить очистные и ограничить проходческие работы в неподработанных (незащищённых) зонах; учитывать срок службы оборудования, планировать ремонты и их замену; быстро рассчитывать варианты с изменением присечки и других факторов; создавать дополнительные формы отчётной информации; визуально проверять заложенные алгоритмы и результаты планирования в режиме анимации.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Воркутауголь» — одно из крупнейших в России предприятий по добыче коксующегося угля, которое имеет в своём составе четыре угольных шахты, один разрез, центральную обогатительную фабрику и три вспомогательных предприятия. Помимо коксующегося на предприятии ведётся добыча энергетического угля. Предприятия АО «Воркутауголь» работают на территории Печорского угольного бассейна, который представляет собой крупную сырьевую базу для металлургической, коксохимической и энергетической промышленности. Воркутинский геолого-промышленный район располагает самыми большими в Европе запасами каменного угля (порядка 4 млрд т) и обладает высоким промышленным потенциалом. Полученный концентрат коксующегося угля используется для изготовления кокса — одного из основных компонентов производства чугуна на предприятиях дивизиона «Северсталь Российская сталь». Помимо этого, Воркутауголь поставляет коксующиеся угли другим потребителям в России и за рубежом, а также снабжает энергетическим углём ряд крупных местных потребителей.

АО «Оленегорский горно-обогатительный комбинат» (Олкон) находится в Оленегорском районе Мурманской области на территории муниципального образования «Городской округ г. Оленегорск с подведомственной территорией».

АО «Олкон» расположено в условиях Заполярья. Комплекс сушки железорудного концентрата расположен непосредственно рядом с дробильно-обогатительной фабрикой (ДОФ) АО «Олкон». Комбинат добывает железную руду, из которой производит высококачественный железорудный концентрат (ЖРК), отправляемый на переработку металлургическими мощностями компании ПАО «Северсталь» в г. Череповец Вологодской области. Поскольку предприятие работает в условиях Заполярья, в период с отрицательными температурами воздуха для решения проблемы смерзания концентрата в пути необходимо уменьшать его влажность до приемлемых значений. Новая система сушки ЖРК позволяет снизить влажность концентрата на выходе на выходе с обогатительного передела ДОФ в зимний период с 8,26% до 1,5%. Габариты уникального сушильного барабана составляют 80 × 7,15 м (длина × диаметр). Для оснащения комплекса принято современное технологическое оборудованием ведущих мировых фирм «Metso Minerals Industries, INC» и «MO.TRI.DAL SPA». Компания Metso поставила собственно сушильный барабан. Человеко-машинный интерфейс управления работой барабана разработан немецкой компанией Siemens. Ввиду строительства комплекса в условиях действующего достаточно стеснённого производства, было найдено оригинальное технологическое решение по доставке высушенного ЖРК до склада в обход главного корпуса обогатительной фабрики с помощью изогнутого трубчатого конвейера, исключающего потери концентрата и загрязнение окружающей среды. Итальянская компания «MO.TRI.DAL SPA» поставила такой трубчатый конвейер, транспортирующий концентрат на склад готовой продукции для отправки потребителю. Производительность комплекса сушки ЖРК принята в 2,6 млн т сухого концентрата в период за 6 месяцев. Режим работы комплекса сезонный — с 15 октября по 15 апреля в 3 смены по 8 часов каждая. Часовая производительность установки — 685 т/час по влажному материалу.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Олкон» — самый северный в России производитель железорудного концентрата. Предприятие разрабатывает ряд месторождений Заимандровского железорудного района, расположенных на Кольском полуострове (Мурманская область). Оленегорский ГОК производит высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа свыше 67%. За последние годы комбинат существенно обновил парк основного технологического и другого оборудования на всех переделах, ввёл в эксплуатацию новые объекты. Среди наиболее значимых реализованных проектов можно назвать ввод в эксплуатацию II очереди технологической линии сухой магнитной сепарации, завершение проекта переоснащения оборудования третьей нитки дробления руды, продолжение работ по замене парка мокрых магнитных сепараторов на участке обогащения, насосов и пульповода — на участке хвостового хозяйства, строительство нового сушильного отделения концентрата на дробильно-обогатительной фабрике. Целью обновления и модернизации активных фондов является повышение производительности труда, сокращение затрат, снижение себестоимости конечной продукции и, как следствие, повышение её конкурентоспособности.

Карьер Куркенпахк находится около г. Оленегорск в Мурманской области. Участок Северный месторождения Куркенпахк, разрабатываемый карьером, расположен в центральной части Кольского полуострова в 13 км к западу от муниципального образования г. Оленегорск и в 4 км от разрабатываемого Кировогорского карьера. Площадь участка составляет 1,4 км².

Карьер Куркенпахк является одним из источников обеспечения минерально-сырьевой базы АО «Олкон». Горные работы и строительство объектов промышленного карьера были осуществлены в соответствии с техническими решениями нового проекта ООО «СПб-Гипрошахт». Проектная мощность карьера по руде — 1,6 млн т в год. Максимальный годовой объём вскрышных работ, который обеспечивает плановую добычу, составил 3,15 млн м³. Проектный контур карьера включает в себя более 15 млн т геологических, 16,4 млн т эксплуатационных запасов руды и 23 млн м³ вскрышных пород. Режим работы — круглогодовой непрерывный, рабочих дней 365, в 3 смены по 8 часов каждая. Карьер обеспечивает установленную производительность в течение 9 лет, затем производственная мощность карьера снижается. Общий срок эксплуатации проектируемого карьера составляет 11 лет. Система отработки — транспортная. Оборудование на период эксплуатации: экскавация на вскрыше и добыче — экскаваторы ЭКГ-10, транспортировка руды до погрузочной площадки и пород во внешние отвалы — автосамосвалами БелАЗ-75131 грузоподъёмностью 130 т, буровые станки на вскрышных и добычных работах — СБШ-250МНА-32. Доставка руды от перегрузочного склада до дробильно-обогатительной фабрики осуществляется железнодорожным транспортом.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Олкон» — самый северный в России производитель железорудного концентрата. Предприятие разрабатывает месторождения Заимандровского железорудного района, расположенные на Кольском полуострове (Мурманская область). В стадии эксплуатации помимо карьера Куркенпахк находятся Оленегорский, Кировогорский, Комсомольский, Восточный Южно-Кахозёрского месторождения и карьер Имени XV-летия Октября. На предприятии функционирует Оленегорский подземный рудник и дробильно-обогатительная фабрика.

Дробильный комплекс подготовки руды к транспортированию конвейерами построен внутри Оленегорского карьера, который находится около г. Оленегорск в Мурманской области.

В Оленегорском карьере спроектирован и построен первый и пока единственный в России участок циклично-поточной технологии добычи руды с использованием крутонаклонного (36° к горизонту) конвейера. Для оснащения комплекса принято современное технологическое оборудование ведущих мировых фирм «Metso Minerals С.А.» и «Paakkola Conveyors Oy». Предложенная настоящим проектом реконструкция транспортной схемы с применением крутонаклонного двухленточного конвейера позволила значительно сократить расстояние доставки руды автотранспортом, что привело к снижению необходимого парка большегрузных карьерных автосамосвалов, и доставлять из карьера на дробильно-обогатительную фабрику руду после двух стадий дробления (крупного и среднего), при этом руда минует эти стадии дробления на фабрике. Производительность дробильного комплекса составляет 5,7 млн т руды в год.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Олкон» — самый северный в России производитель железорудного концентрата. Предприятие разрабатывает месторождения Заимандровского железорудного района, расположенные на Кольском полуострове (Мурманская область). Оленегорский ГОК производит высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа свыше 67%. На Оленегорском карьере схема циклично-поточной технологии доставки руды на фабрику была введена в эксплуатацию одной из первых в стране, ещё в 1981 году. При этом технология работает и развивается до настоящего времени, таким образом, являясь наиболее долго эксплуатируемой.

Оленегорский подземный рудник находится около г. Оленегорск в Мурманской области, на территории промплощадки Оленегорского карьера.

Оленегорское месторождение железных руд разрабатывается комбинированным открыто-подземным способом. Не включённые в контур открытой разработки запасы железной руды под дном и за бортами дорабатываемого карьера вошли в шахтное поле подземного рудника. Применяется вариант одновременной совместной отработки, при котором необходимо учитывать взаимовлияние открытых и подземных горных работ. Доставка руды из подземного рудника предусмотрена автосамосвалами через карьерное пространство с передачей на действующий комплекс циклично-поточной технологии. Подземный рудник первоначально был запроектирован институтом Центрогипроруда, но проектных показателей не достиг. Мощность подземного рудника в 2012 году составила 1,7 млн т руды. В новом проекте ООО «СПб-Гипрошахт» изменило технические решения по эксплуатации рудника. Годовая мощность подземного рудника достигла 2,5 млн т руды.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Олкон» — самый северный в России производитель железорудного концентрата. Предприятие разрабатывает месторождения Заимандровского железорудного района, расположенные на Кольском полуострове (Мурманская область). Оленегорский ГОК производит высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа свыше 67% при малых содержаниях вредных компонентов — серы и фосфора. За последние годы комбинат существенно обновил парк основного технологического и другого оборудования на всех переделах, ввёл в эксплуатацию новые объекты. Целью обновления и модернизации активных фондов является повышение производительности труда, сокращение затрат, снижение себестоимости конечной продукции и, как следствие, повышение её конкурентоспособности.

Восточный участок Южно-Кахозёрского месторождения железистых кварцитов расположен в центральной части Кольского полуострова в 6 км к северо-западу от ст. Оленья Октябрьской железной дороги. Административно месторождение находится в Мурманской области — в черте городского округа Оленегорска с подведомственной территорией.

Промышленные запасы руды в границах 1-го этапа разработки составляют 20,6 млн т, в границах 2-го этапа — 4,21 млн т, а всего — 24,81 млн т. Производственная мощность карьера принята 1,0 млн т/год для стадии освоения проектной мощности и 1,6 млн т/год — на период полного развития горных работ. Срок работы карьера: 1-го этапа — около 16 лет, 2-го этапа — 4 года. Особенность карьера заключается в близости к городу Оленегорску (1 км) и в наличии ряда объектов, попадающих в границы горного отвода, в том числе часть хвостохранилища. Все объекты из зоны строительства подлежат переносу: — часть дамбы Хариусного хвостохранилища; — водоводы и пульповоды (выносятся за западный борт карьера на расстояние 100 м); — существующая электроподстанция демонтируется (строительство новой предусмотрено с северо-западной стороны карьера в 450 м от въездной траншеи); — две ЛЭП 110 кВ, а также две ЛЭП 150 кВ; — птичник с отстойником; — полигон твёрдых бытовых отходов. Параллельно с основным разработан второй вариант — более интенсивной разработки карьера с производительностью 2 млн т железной руды в год с более коротким сроком существования карьера.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Олкон» — самый северный в России производитель железорудного концентрата. Предприятие разрабатывает месторождения Заимандровского железорудного района, расположенные на Кольском полуострове (Мурманская область). Оленегорский ГОК производит высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа свыше 65% из руды с общим содержанием железа 27%. АО «Олкон» является самым крупным производителем щебня строительного и для балластировки железнодорожных путей в Северо-Западном регионе; дополнительно производит ферритовые стронциевые порошки. Потребитель железорудного концентрата — Череповецкий металлургический комбинат, который также, как и акционерное общество «Оленегорский горно-обогатительный комбинат», входит в горно-металлургическую компанию ПАО «Северсталь». В настоящее время АО «Олкон» открытым способом разрабатывает пять месторождений: Кировогорское, Комсомольское, имени XV-летия Октября, Куркенпахк и Южно-Кахозёрское. Оленегорское месторождение отрабатывается комбинированным — открыто-подземным способом, на месторождении с 2005 года производится подземная отработка запасов руды глубоких горизонтов. При вовлечении в отработку запасов руды для подземной добычи на эксплуатируемых месторождениях срок существования комбината продлится более чем на 30 лет.

Участок Северный железорудного месторождения Куркенпахк, разрабатываемый карьером, расположен в центральной части Кольского полуострова в 13 км к западу от муниципального образования г. Оленегорск Мурманской области и в 4 км от разрабатываемого Кировогорского карьера. Линейный объект ЛЭП-92 соединяет карьер Куркенпахк с подстанцией 68.

Трасса воздушной линии электроснабжения проходит в рамках полосы земельного отвода, выделенного для строительства одноцепной воздушной линии 6 кВ, на землях предприятия и Мончегорского лесного фонда. Ближайшей железнодорожной станцией является станция «Оленегорск» Октябрьской железной дороги. Ближайшая автодорога М-18 «Кола» проходит в 7,0 км от места подключения проектируемой ВЛ-6 кВ. Проезд непосредственно по трассе ВЛ-6 кВ возможен автотранспортом с использованием лесных, просёлочных и лесовозных дорог. ВЛ предназначена для электроснабжения участка Северный месторождения Куркенпахк. Источником внешнего электроснабжения участка Северный является существующая подстанция ПС-68 110/6 кВ АО «Олкон». Электроснабжение осуществляется на напряжение 6 кВ по одной одноцепной линии электропередачи 6 кВ (ЛЭП 6 кВ). Подключение ВЛ-6 кВ предусматривается к ячейке В-6 через кабельную линию (вставку). Общая протяжённость ВЛ-6 кВ составляет 5,476 км.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Олкон» — самый северный в России производитель железорудного концентрата. Предприятие разрабатывает ряд месторождений Заимандровского железорудного района, расположенных на Кольском полуострове (Мурманская область). Эти месторождения являются одним из сырьевых ресурсов крупнейшей в мире сталелитейной и горнодобывающей компании ПАО «Северсталь», включающей в себя дивизионы «Северсталь Российская сталь», и «Северсталь Ресурс». АО «Олкон» входит в горнодобывающий дивизион — один из крупнейших производителей железорудного концентрата, окатышей и коксующегося угля в России. Оленегорский ГОК производит высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа свыше 67%. Основным потребителем железорудного концентрата является Череповецкий металлургический комбинат ПАО «Северсталь». С 2010 г. Оленегорский ГОК стабильно поставляет потребителям более 4 млн т железорудного концентрата ежегодно. В структуру предприятия в 2019 году входят пять карьеров, подземный рудник, дробильно-обогатительная фабрика и ряд вспомогательных производств.

Объект расположен в северо-западной части Кольского полуострова на территории Оленегорского горно-обогатительного комбината по адресу: Мурманская область, г. Оленегорск, промплощадка АО «Олкон».

Территория пульпонасосной станции 1А (ПНС-1А) спланирована и частично заасфальтирована, по периметру площадки имеются здания и сооружения заводской застройки, также развита сеть подземных инженерных коммуникаций: высоковольтные кабели, кабели связи, водопровод, ливнёвая и бытовая канализации. Объект представляет собой одноэтажное здание пульпонасосной с подземной частью, заглублённой на 12 м от дневной поверхности земли. Техническое перевооружение ПНС-1А включает в себя установку дополнительного импортного оборудования и замену устаревшего существующего, что позволит практически исключить сброс твёрдой хвостовой пульпы в аварийный бассейн и улучшит функционирование системы внутреннего водооборота дробильно-обогатительной фабрики (ДОФ). Разработаны решения по устройству вновь возводимых отдельно стоящих фундаментов под следующие технологическое оборудование: пластинчатый сгуститель; фундаменты под насосы ММ-400, насосы ММ-250 и под приёмные баки для насосов MM-400; лотки для приёма и удаления воды. При демонтаже существующих железобетонных конструкций в зону разборки попадает ряд строительных конструкций, которые после возведения фундамента под сгуститель восстанавливаются с учётом новых высотных отметок.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Олкон» — самый северный в России производитель железорудного концентрата. Предприятие разрабатывает ряд месторождений Заимандровского железорудного района, расположенных на Кольском полуострове (Мурманская область). Эти месторождения являются одним из сырьевых ресурсов крупнейшей в мире сталелитейной и горнодобывающей компании ПАО «Северсталь», включающей в себя дивизионы «Северсталь Российская сталь», и «Северсталь Ресурс». АО «Олкон» входит в горнодобывающий дивизион — один из крупнейших производителей железорудного концентрата, окатышей и коксующегося угля в России. Оленегорский ГОК производит высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа свыше 67%. Основным потребителем железорудного концентрата является Череповецкий металлургический комбинат ПАО «Северсталь». С 2010 г. Оленегорский ГОК стабильно поставляет потребителям более 4 млн т железорудного концентрата ежегодно. В структуру предприятия в 2019 году входят пять карьеров, подземный рудник, дробильно-обогатительная фабрика и ряд вспомогательных производств.

Оленегорское железорудное месторождение расположено в центральной части Кольского полуострова, административно на территории Мончегорского района Мурманской области, в 6 км от железнодорожной станции Оленья, в 35 км от районного центра г. Мончегорск. Расстояние до г. Череповец — 1 563 км.

Оленегорское месторождение находится в стадии затухания горных работ, которые продолжаются отработкой части запасов, ранее законсервированных в лежачем борту карьера. Проектная производительность Оленегорского карьера по руде в период отработки прибортовых запасов будет изменятся от 0,63 до 3,6 млн т в год. В соответствии с величиной имеющихся в прирезке эксплуатационных запасов руды и принятым порядком их отработки срок службы карьера составит 18 лет. На карьере сформированы поступательно-петлевые системы автомобильных съездов, обеспечивающие транспортную связь рабочих горизонтов с приёмными бункерами внутрикарьерного корпуса крупного дробления циклично-поточной технологии (ККД ЦПТ) и с внешним отвалом. В настоящей корректировке отработка и постановка части уступов на конечный контур осуществляется с использованием действующей части системы автомобильных съездов. Далее нижележащие съезды последовательно срабатываются при переходе горных работ на нижележащие горизонты. Система поступательных съездов на нижние горизонты формируется в южном торце карьера. Вскрытие осуществляется со стороны ККД ЦПТ спиральной трассой автомобильных съездов, начальный участок которой размещается на лежачем борту карьера. Отработка уступов, сложенных по высоте разрабатываемого целика в основном перемежающимися вскрышными породами и рудой, производится экскаваторами мехлопатами с вместимостью ковша 10 м³. Транспортирование из забоев руды в приёмные бункера ККД ЦПТ, расположенные на лежачем борту карьера, и вскрышных пород на внешний отвал осуществляется автосамосвалами грузоподъёмностью 130 т. Отработка вскрышных пород и руды производится с предварительным рыхлением буровзрывным способом.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Олкон» — самый северный в России производитель железорудного концентрата. Предприятие разрабатывает ряд месторождений Заимандровского железорудного района, расположенных на Кольском полуострове (Мурманская область). Эти месторождения являются одним из сырьевых ресурсов крупнейшей в мире сталелитейной и горнодобывающей компании ПАО «Северсталь», включающей в себя дивизионы «Северсталь Российская сталь», и «Северсталь Ресурс». АО «Олкон» входит в горнодобывающий дивизион — один из крупнейших производителей железорудного концентрата, окатышей и коксующегося угля в России. Оленегорский ГОК производит высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа свыше 67%. Основным потребителем железорудного концентрата является Череповецкий металлургический комбинат ПАО «Северсталь». С 2010 г. Оленегорский ГОК стабильно поставляет потребителям более 4 млн т железорудного концентрата ежегодно. В структуру предприятия в 2019 году входят пять карьеров, подземный рудник, дробильно-обогатительная фабрика и ряд вспомогательных производств.

Печорская центральная обогатительная фабрика (ПЦОФ) находится в Республике Коми рядом с г. Воркута.

Для складирования готовой продукции фабрики были рассмотрены следующие варианты размещения складов: промплощадка №1 — северо-западнее существующего склада готовой продукции (корпус погрузки) в границе землепользования ПЦОФ; промплощадка №2 — в районе между гаражом АТЦ и зоной, ограниченной отводом земельного участка под породный отвал. Основными требованиями к складу являлись: возможность размещения на каждой из площадок крытых и открытых напольных складов без подземной части; вместимость складов 30 тыс. т и 50 тыс. т. В итоге был принят за основу вариант размещения объектов на площадке №1 с тремя подвариантами: 1) крытый напольный склад без подземной части и с разгрузкой материала двусторонней тележкой, подача материала со склада на погрузочный конвейер — колёсным погрузчиком; 2) крытый напольный склад без подземной части и с разгрузкой материала односторонней тележкой, подача материала со склада погрузочно-доставочной машиной; 3) открытый напольный склад без подземной части с подачей на склад ленточным конвейером и различными вариантами распределения материала. Преимуществами третьего подварианта при организации склада на площадке №1 и подачи угля для погрузки на удлинённую хвостовую часть погрузочного конвейера являются: погрузка концентрата из всех бункеров осуществляется по существующей схеме, а при первом варианте погрузка концентрата из крайних бункеров осуществляется только через склад; меньшая протяжённость новых галерей; меньше расход электроэнергии; отсутствие лишних перегрузок. Технико-экономические расчёты показали преимущество третьего подварианта.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Воркутауголь» — одно из крупнейших в России предприятий по добыче коксующегося угля, которое имеет в своём составе четыре угольных шахты, один угольный разрез, центральную обогатительную фабрику и три вспомогательных предприятия. Помимо коксующегося на предприятии ведётся добыча энергетического угля. Предприятия Воркутауголь работают на территории Печорского угольного бассейна, который представляет собой крупную сырьевую базу для металлургической, коксохимической и энергетической промышленности. Воркутинский геолого-промышленный район располагает самыми большими в Европе запасами каменного угля (порядка 4 млрд тонн) и обладает высоким промышленным потенциалом. Полученный концентрат коксующегося угля используется для изготовления кокса — одного из основных компонентов производства чугуна на предприятиях дивизиона «Северсталь Российская сталь». Помимо этого, Воркутауголь поставляет коксующиеся угли другим потребителям в России и за рубежом, а также снабжает энергетическим углём ряд крупных местных потребителей.

Собственно-Качканарское месторождение расположено на восточном склоне северной части Среднего Урала, в 2,5 км восточнее Главного Уральского водораздела и по административному делению находится в границах территории, подчинённой г. Качканар Свердловской области.

При моделировании Собственно-Качканарского месторождения на первом этапе были созданы цифровые модели поверхности четвертичных отложений и поверхности их подошвы с учётом мощностей рыхлых отложений и данных графических материалов. Оконтуривание рудной минерализации титаномагнетитовых руд в разрезах выполнено с использованием линейной интерполяции и ограниченной экстраполяции. Контур проводился на середине расстояния между рудной и безрудной скважинами, а в случае отсутствия оконтуривающей безрудной — на половине расстояния принятой разведочной сети в профиле. Оконтуривание рудной минерализации титаномагнетитовых руд на глубину также выполнено с использованием линейной интерполяции и ограниченной экстраполяции, т. е. контур проводился с учётом глубоких скважин по соседним профилям или на половине расстояния принятой разведочной сети. Данное оконтуривание по глубине подтверждено и скорректировано с учётом зоны влияния вариограммы вдоль скважины. Далее была создана блочная модель рудных залежей и подсчитаны запасы руды. Результатом выполненной работы стало создание компьютерной модели ресурсов Собственно-Качканарского месторождения титаномагнетитовых руд с оценкой ресурсов по международной классификации (кодекс JORC). Было проведено компьютерное моделирование месторождения в специализированном программном обеспечении. В основу моделирования была положена база данных, созданная на основе данных геологоразведочных работ, проведённых на месторождении. Проведены статистические и геостатистические исследования, обоснован естественный природный борт железорудной минерализации. Подсчитаны и классифицированы ресурсы месторождения.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком проекта является ЗАО «ПитерГОРпроект». Санкт-Петербургская горная проектно-инжиниринговая компания ПитерГОРпроект — это организация, которая проектирует горные предприятия. Заказчики компании — российские и зарубежные инвесторы, предприятия горно-металлургического комплекса и других отраслей промышленности. Успешная реализация наших проектов положительно влияет на социально-экономический климат регионов, способствует повышению качества жизни и условий труда населения. Деятельность компании сопровождает реализацию всего жизненного цикла проекта с оказанием соответствующей технической поддержки.

Карьер АО «Михайловский ГОК» находится в Курской области вблизи г. Железногорск и является одним из крупнейших железорудных карьеров в России и в мире. Михайловское месторождение, расположенное в бассейне Курской Магнитной Аномалии, имеет запасы в несколько миллиардов тонн богатых железных руд, окисленных и неокисленных железистых кварцитов. Горный отвод карьера занимает площадь около 18,5 км². Грандиозные геометрические размеры карьера (до 6 км в длину и до 3 км по ширине) предопределили использование комбинированного автомобильно-железнодорожного транспорта руды и вскрышных пород. Протяжённость только внутрикарьерных железнодорожных путей составляет более 200 км. В проектной документации обоснована целесообразность применения циклично-поточной технологии подъёма из карьера железистых кварцитов с применением крутонаклонных конвейеров. Проектом решены следующие задачи:

1. развитие горных работ до момента освоения проектной мощности Михайловского карьера по добыче неокисленных руд железистых кварцитов 50 млн тонн в год;
2. разработка комбинированной транспортной схемы, включающей в себя автомобильный, железнодорожный и конвейерный транспорт;
3. оптимизация системы осушения и гидрозащиты карьера с обустройством заглублённого водоотлива;
4. добыча дренажных подземных вод и использование их в производственных целях;
5. совершенствование системы энергоснабжения горных работ и технологического транспорта для обеспечения роста мощностей производства;
6. развитие систем передачи данных и связи горнотранспортного комплекса для обеспечения роста мощностей производства;
7. инженерно-экологические и инженерно-гидрометеорологические изыскания.

По проекту реконструируются следующие объекты: собственно Михайловский карьер; внешние отвалы вскрышных пород — №7 и №8; внешний склад окисленных железистых кварцитов; участок по добыче общераспространённых полезных ископаемых; подземный дренажный комплекс; система энергоснабжения горных работ и технологического транспорта; система передачи данных и связи горнотранспортного комплекса.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является ПАО «Михайловский ГОК», один из ведущих комбинатов по добыче и переработке железной руды в России. Михайловский ГОК входит в состав крупнейшей железорудной компании в России и СНГ «Металлоинвест» и является одним из лидеров отечественной горно-металлургической отрасли. Комбинат производит широкий ряд продукции, востребованной на рынке железорудного сырья, в том числе: концентрат, окатыши, доменную и аглоруду. Компания «Металлоинвест» системно совершенствует производство Михайловского ГОКа. В 2015 году завершено строительство крупнейшего объекта инвестиционной программы — третьей обжиговой машины. Инвестиции компании в строительство комплекса составили более 16 млрд рублей. Ввод в эксплуатацию увеличил мощности по производству окатышей в полтора раза на 5 млн тонн в год. Комбинатом реализована масштабная программа по замене горнотранспортной техники, в ходе которой приобретены автомобили повышенной грузоподъёмности 160, 180 тонн, экскаваторы с вместимостью ковша до 23 м³, бульдозеры, тяговые агрегаты.