Разработка имитационной модели участка железнодорожной сети АО «Карельский окатыш» (ст. Новая – обогатительная фабрика)

Костомукшское железорудное месторождение расположено рядом с г. Костомукша Республики Карелия. Дробильно-обогатительная фабрика АО «Карельский окатыш» находится на территории Костомукшского района.

На действующем предприятии АО «Карельский окатыш» расписание движения перевозящих железную руду грузовых железнодорожных составов определяется оперативно. Основным фактором, влияющим на интервалы движения составов, является потребность обогатительной фабрики в перерабатываемом сырье. Для решения поставленных задач использована среда разработки «AnyLogic», дискретно-событийный (процессный) и агентный методы моделирования. Выбор методов обусловлен необходимостью воссоздания поведения в одной сети железнодорожных составов, оказывающих непосредственное влияние друг на друга. В более узком смысле применено «сетевое моделирование» — это подход, описывающий поведение объектов, помещённых в одну систему, учитывающую топологию транспортной сети. Для обеспечения грузопотока в 54 тыс. т в смену, во время ремонта железнодорожного полотна на одном из путей перегона ст. «Новая» — «Западный разъезд», требуется обеспечить съезды с одного пути на другой, расположенные на границах блок-участков, при этом, расстояние между съездами и, соответственно, протяжённость участка, выводимого из эксплуатации на время ремонта, не должно превышать 3 км. Кроме предложенного варианта, решением может быть расположение съездов в местах существующих блок-участков перегона станция «Новая» — «Западный разъезд».

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Карельский окатыш», один из ведущих комбинатов по добыче и переработке железной руды в России. Предприятие расположено в Республике Карелия и производит 20% всех российских железорудных окатышей. Предприятие входит в горнодобывающий дивизион одной из крупнейших в мире сталелитейной и горнодобывающей компании ПАО «Северсталь». Горные работы ведутся с 1982 года на базе Костомукшского месторождения, которое содержит железистые кварциты, кристаллические сланцы различного состава и геллефлинты. В марте 2007 года начата добыча и переработка железной руды Корпангского месторождения. В 2008 году компания получила лицензию на разведку и обработку запасов руд Южно-Корпангского участка недр. Предприятие производит железорудные окатыши с содержанием железа 65-66,5%, являющиеся продукцией с высокой добавленной стоимостью. Основной потребитель на внутреннем рынке — Череповецкий металлургический комбинат. Продукция Карельского окатыша также поставляется на экспорт.

Поделиться

Обоснование списания запасов торфа месторождения «Курге-Суо» Калевальского района Республики Карелия на территории Костомукшского месторождения железистых кварцитов

Торфяное месторождение «Курге-Суо» расположено в Костомукшском городском округе Республики Карелия. Оно находится в 57 км на юго-запад от районного центра — посёлка городского типа Калевала и в 75 км на юго-запад от железнодорожной станции Юшкозеро. Ближайший населённый пункт — г. Костомукша, расположен в 12 км на юго-запад от месторождения.

На основании выполненной работы были сделаны следующие выводы. Торф месторождения «Курге-Суо» по своим качественным показателям в целом пригоден в качестве сырья для приготовления торфяных удобрений и топлива. Из общей площади месторождения, в нулевых границах торфяной залежи 417 га, промышленная площадь составляет лишь 166 га или 40%. Остальная площадь представлена окрайками, внутренними суходолами и озёрами. Из-за наличия большого количества внутренних суходолов, озёр и сильной изрезанности нулевой границы, большая часть промышленной площади оказывается непригодной для освоения. На основании вышеизложенного, проведение последующих стадий геологоразведочных работ было принято считать нецелесообразным. Экономическая целесообразность списания всех учитываемых на государственном балансе запасов торфа месторождения «Курге-Суо» в количестве 603 тыс. т по категории С2 на площади 166 га в границах хозяйственной деятельности Центрального участка карьера Костомукшского месторождения обоснована.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Карельский окатыш», одно из ведущих предприятий по добыче и переработке железной руды в России. Комбинат находится в Республике Карелия и производит 20% всех российских железорудных окатышей. Предприятие входит в горнодобывающий дивизион одной из крупнейших в мире сталелитейной и горнодобывающей компании ПАО «Северсталь». Горные работы ведутся с 1982 года на базе Костомукшского месторождения, которое содержит железистые кварциты, кристаллические сланцы различного состава и геллефлинты. В марте 2007 года начата добыча и переработка железной руды Корпангского месторождения. В 2008 году компания получила лицензию на разведку и обработку запасов руд Южно-Корпангского участка недр. Предприятие производит рудные окатыши с содержанием железа 65-66,5%, являющиеся продукцией с высокой добавленной стоимостью. Основной потребитель на внутреннем рынке — Череповецкий металлургический комбинат. Продукция Карельского окатыша также поставляется на экспорт.

Поделиться

Разработка технико-экономического обоснования и выбор варианта отработки II очереди Оленегорского подземного рудника

Оленегорский подземный рудник отрабатывает одноимённое железорудное месторождение, которое находится в Оленегорском районе Мурманской области на территории муниципального образования «Городской округ г. Оленегорск с подведомственной территорией».

Отработка запасов руды Оленегорского месторождения осуществляется комбинированным способом с одновременной открыто-подземной разработкой. В настоящее время предусматривается развитие открытых горных работ в границах лицензионного участка в плане и до абсолютной отметки –250 м по глубине. Проектная производственная мощность карьера — 3,1 млн т руды в год. Окончание отработки – 2027 год. Подземная добыча руды ведётся в соответствии с проектом ООО «СПб-Гипрошахт» 2013 года. Проектная годовая мощность рудника составляет 2,0 млн т руды. В ходе выполнения данной работы была произведена оценка возможностей по новому капитальному строительству объектов подземной добычи Оленегорского месторождения в ближайшей перспективе при минимальных капитальных вложениях и сроках ввода в эксплуатацию. Вскрытие участка II очереди строительства рудника предусматривается наклонными стволами и штольнями, характеризующимися наименьшими удельными капитальными и эксплуатационными затратами на 1 т производственной мощности по сравнению со вскрытием вертикальными стволами. С учётом горно-геологических и горнотехнических условий Оленегорского месторождения для отработки запасов II очереди принята апробированная на руднике система подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды. Технико-экономические расчёты показали, что наибольшей экономической эффективностью характеризуется вариант Оленегорского подземного рудника годовой производственной мощностью 5,1 млн т руды.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Олкон» — самый северный в России производитель железорудного концентрата. Предприятие разрабатывает ряд месторождений Заимандровского железорудного района, расположенных на Кольском полуострове (Мурманская область). Эти месторождения являются одним из сырьевых ресурсов крупнейшей в мире сталелитейной и горнодобывающей компании ПАО «Северсталь», включающей в себя дивизионы «Северсталь Российская сталь», и «Северсталь Ресурс». АО «Олкон» входит в горнодобывающий дивизион — один из крупнейших производителей железорудного концентрата, окатышей и коксующегося угля в России. Оленегорский ГОК производит высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа свыше 67%. Основным потребителем железорудного концентрата является Череповецкий металлургический комбинат ПАО «Северсталь». С 2010 г. Оленегорский ГОК стабильно поставляет потребителям более 4 млн т железорудного концентрата ежегодно. В структуру предприятия в 2019 году входят пять карьеров, подземный рудник, дробильно-обогатительная фабрика и ряд вспомогательных производств.

Поделиться

Реконструкция карьера «XV лет Октября» в связи с переоценкой запасов

Месторождение железных руд имени XV лет Октября расположено в центральной части Кольского полуострова, на территории муниципального образования г. Оленегорск с подведомственной территорией в 12 км к юго-западу от города и железнодорожной станции Оленегорск, в пределах Оленегорского железорудного района.

Отработка карьера им. XV лет Октября предусматривается в течение 14 лет. На основании рассчитанной годовой производительности, производственная мощность карьера им. XV лет Октября по добыче руды принимается равной 2,4 млн т руды в год. Максимальный годовой объём вскрышных работ, который сможет обеспечить плановую добычу, составит 5,6 млн м3. Максимальная производительность по горной массе – 6334 тыс. м³. Средняя скорость углубки — 19,5 м/год. Карьер обеспечивает установленную производительность в течение 9 лет, затем производственная мощность карьера падает. По условиям рельефа в карьере выделяется нагорная часть высотой 110 м и глубинная часть – ниже отметки 235 м. Вскрытие нагорных горизонтов производится автомобильными заездами с соответствующих отметок поверхности. Далее нижние горизонты вскрыты системой временных поступательно-петлевых съездов до горизонта 160 м. В соответствии с горно-геологическими условиями к реализации принята транспортная система разработки с применением автосамосвалов. В качестве основного, настоящим проектом предусматривается применение имеющегося в наличие оборудования АО «Олкон»: в качестве выемочно-погрузочного оборудования на отработке рудных тел и пород вскрыши приняты электрические экскаваторы c вместимостью ковша 10 м3 и гидравлические экскаваторы с вместимостью ковша 15 м3) с погрузкой в автосамосвалы грузоподъёмностью 130 и 136 т). Буровые работы при подготовке основного объёма руды и вскрышных пород к экскавации предусмотрено осуществлять шарошечными буровыми станками, буровые работы при проведении контурного и приконтурного бурения будут осуществляться гидравлическими станками. В проекте предусмотрено бульдозерное отвалообразование.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Олкон» — самый северный в России производитель железорудного концентрата. Предприятие разрабатывает месторождения Заимандровского железорудного района, расположенные на Кольском полуострове (Мурманская область). Оленегорский ГОК производит высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа свыше 65% из руды с общим содержанием железа 27%. АО «Олкон» является самым крупным производителем щебня строительного и для балластировки железнодорожных путей в Северо-Западном регионе; дополнительно производит ферритовые стронциевые порошки. Потребитель железорудного концентрата — Череповецкий металлургический комбинат, который также, как и акционерное общество «Оленегорский горно-обогатительный комбинат», входит в горно-металлургическую компанию ПАО «Северсталь». В настоящее время АО «Олкон» открытым способом разрабатывает пять месторождений: Кировогорское, Комсомольское, имени XV-летия Октября, Куркенпахк и Южно-Кахозёрское. Оленегорское месторождение отрабатывается комбинированным — открыто-подземным способом, на месторождении с 2005 года производится подземная отработка запасов руды глубоких горизонтов. При вовлечении в отработку запасов руды для подземной добычи на эксплуатируемых месторождениях срок существования комбината продлится более чем на 30 лет.

Поделиться

Месторождение Бараньевское, проведение поисково-оценочных и разведочных работ на месторождении Бараньевское Балхачского золотоносного узла в 2017-2020 гг.

Бараньевское золоторудное месторождение расположено в Центральной части Камчатского полуострова, в восточных отрогах Срединного Камчатского хребта, в 50 км к северо-западу от п. Мильково. Административно площадь месторождения входит в состав Быстринского района Камчатского края, районный центр — п. Эссо.

В результате выполненных проектных работ решены следующие задачи: уточнены морфология, условия залегания рудных тел и сплошность оруденения по простиранию и падению; выявлены и оценены горно-геологические и горнотехнические условия месторождения, гидрогеологические условия его разработки с оценкой водопритоков в эксплуатационные горные выработки; изучены химический и минералогический состав, физико-механические свойства руд. В результате разведочных работ, осуществлён перевод запасов категории С2 в категорию С1, получен существенный прирост запасов по категориям С1 и С2. Выпущен отчёт с подсчётом запасов по категориям С1 и С2, выполненный в соответствии с действующими отраслевыми нормативно-методическими документами. Выполнение поставленных задач дало возможность с минимальными затратами и большей точностью проектировать горнодобывающее предприятие на базе запасов Бараньевского месторождения.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Камчатское золото», которое входит в структуру компании «Золото Камчатки» — одной из крупнейших золотодобывающих компаний России, которая первой начала добычу рудного золота на Камчатке и сегодня является крупнейшим производителем этого металла в регионе. Она владеет 10 лицензиями на разработку месторождений с общей ресурсной базой свыше 12 млн тройских унций (более 375 тонн) золота. В настоящий момент производство драгоценного металла ведётся на двух горно-обогатительных комбинатах — «Агинский» и «Аметистовое». За год компания добывает более 5 т золота. «Золото Камчатки» входит в десятку ведущих золотодобывающих компаний России по объёмам добычи. Предприятия компании расположены в богатейших золотодобывающих районах Камчатского края.

Поделиться

Яковлевский рудник. II очередь строительства. Корректировка. Поэтапное увеличение производственной мощности

В административном отношении площадь Яковлевского месторождения входит в состав территории нескольких районов, включая Яковлевский район. Административный центр района расположен в 5 км к югу от пос. Яковлево. С основными близлежащими городами месторождение связано асфальтированным шоссе Москва-Симферополь. Расстояние от п. Яковлево до областного центра г. Белгород — 35 км, от п. Яковлево до г. Харьков — 100 км, до г. Курск — 105 км.

Проектом предусмотрено ввести в отработку запасы II очереди рудника. Отработку запасов месторождения предусматривается вести различными вариантами слоевых систем разработки с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. В качестве основного наряду с применяемой системой разработки нисходящими слоями принимается вариант слоевой системы разработки с выемкой запасов ромбовидными (шестигранными) заходками в «шахматном» порядке высотой 8 метров. По результатам геомеханических расчётов и математического моделирования к применению предложены несколько вариантов системы разработки с закладкой выработанного пространства под защитной потолочиной. Шахтное поле Яковлевского месторождения вскрыто тремя вертикальными стволами, два из которых расположены на центральной промплощадке на южном фланге залежи и один — на юго-западном фланге. Стволы пройдены в лежачем боку залежи вне зоны сдвижения на расстоянии 1,1 км от рудного тела. Выемка руды предусматривается комбайновым и буровзрывным способами. Взрывные работы предполагается вести с использованием допущенных к применению взрывчатых веществ и средств инициирования. Продолжительность отработки вскрытых запасов железной руды при проектных показателях производительности составляет 16 лет. Годовая мощность рудника установлена заданием на проектирование и составляет 4,5 млн тонн сырой руды. Производительность рудника подтверждается календарным планом развития очистных работ, расчётами производительности проходческо-очистных комплексов, вентиляции, закладочных работ, транспорта и другими условиями.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчик работы — АО «Яковлевский ГОК», основным направлением деятельности которого является добыча и переработка железной руды. Яковлевское железорудное месторождение является одним из крупнейших в Курской Магнитной Аномалии с богатейшей сырьевой базой. Запасы железной руды составляют более 9 млрд тонн. Уникальность руды этого месторождения заключается в высоком содержании железа — 60-62%, что свидетельствует о её высоком качестве. Продукцией предприятия является агломерационная руда крупностью до 10 мм с массовой долей железа от 60 до 66%. Отгрузка аглоруды потребителям производится согласно требованиям технических условий «Руда железная агломерационная Яковлевского рудника». Потребителями руды являются металлургические предприятия.

Поделиться

Месторождение Полянка, проведение инжинирингового анализа инвестиционного проекта по объекту «Строительство предприятия по добыче и переработке окисленных руд»

Предприятие по освоению золоторудного месторождения Полянка располагается в Николаевском районе Хабаровского края. Административный центр района — город Николаевск-на-Амуре, являющийся крупной перевалочной базой в переброске грузов в северные районы Хабаровского края и о. Сахалин. Расстояние от месторождения до районного центра г. Николаевск-на-Амуре — 80 км, до ближайшего к месторождению посёлка Тахта — 5 км.

Целью проекта является обоснование вариантов и параметров добычи и переработки руд месторождения Полянка методом кучного выщелачивания для получения лигатурного золота. Отработка запасов южной зоны месторождения предусмотрена открытым способом с применением буровзрывных работ по транспортной схеме, с вывозом пустых пород во внешний отвал. Основные параметры системы разработки приняты следующие: высота уступа на вскрышных и добычных — 5 м, углы откосов рабочих уступов в скальных породах — 70°, в рыхлых — 50°; генеральный угол наклона бортов карьера — 34°; ширина предохранительных берм — 10-12 м; минимальная ширина рабочих площадок — 31 м, ширина разрезных траншей — 27,5 м. Отвал укладывается в три яруса: первый ярус имеет максимальную высоту 20 м и угол откоса 20°; второй – высоту 30 м и угол откоса 34°; третий — соответственно, 10 м и 34°. Ширина бермы между ярусами составляет 50 м, результирующий угол откоса отвала — 13°. Отвал осыпается слоями высотой по 5 м, общая площадь, занимаемая отвалом, составляет 475,4 тыс. м2. Бурение взрывных скважин производится станками с диаметром долот 152-229 мм. Экскавация руды и породы осуществляется гидравлическими экскаваторами с ковшами вместимостью 2,16 и 2,9 м3, а транспорт — автосамосвалами грузоподъёмностью 19 т. Производительность предприятия по добыче и переработке золотой руды месторождения Полянка составляет 1,25 млн т в год.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком проекта является ООО «НГК Ресурс» — владелец лицензии на разработку месторождения. Учредителем проекта ООО «НГК Ресурс» является кипрский офшор Дубасте Инвестментс Лимитед (Dubaste Investments Limited). НГК Ресурс — это компания, занимающаяся геологоразведочными, геофизическими и геохимическими работами в области изучения недр и воспроизводства минерально-сырьевой базы.

Поделиться

Горно-перерабатывающее предприятие Кекура. Первый этап строительства

Месторождение рудного золота «Кекура» административно располагается на территории Билибинского района Чукотского автономного округа, в 120 км на юг от районного центра, города Билибино.

Проектная документация разработана для ввода в эксплуатацию вновь проектируемого горно-перерабатывающего предприятия «Кекура», осуществляющего промышленную добычу и переработку золотосодержащей руды в сложных климатических условиях Чукотского автономного округа. Концепция освоения золоторудного месторождения «Кекура» предполагает поэтапное освоение и отработку запасов открытым на первом этапе и, в дальнейшем, подземным способом, включая этапную переработку руд на существующей ЗИФ 1 с применением гравитационной схемы обогащения исходной производственной мощностью до 120 тыс. т в год по исходной руде в первые три года эксплуатации. На следующем этапе запланировано увеличение мощности на открытых горных работах до 800 тыс. т в год по исходной руде и переработка руды на проектируемой обогатительной фабрике ЗИФ 2.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком проектной документации является закрытое акционерное общество «Базовые металлы», управляющая организация которой — Общество с ограниченной ответственностью «Руссдрагмет», была создана для эффективного управления активами группы Highland Gold Mining Ltd., зарегистрированной на Джерси (Нормандские острова). Основной целью создания компании Руссдрагмет было приобретение, консолидация и развитие золотодобывающих предприятий Российской Федерации, имеющих большие перспективы роста. Помимо общего руководства и контроля за деятельностью предприятий группы, Руссдрагмет осуществляет внедрение и использование наиболее успешных мировых технологий в производстве золота, развитие новых промышленно-инвестиционных проектов группы.

Поделиться

Разработка чертежей конструкций металлических деталировочных для объекта «Узел отгрузки концентрата»

Поделиться

Реконструкция нежилых помещений под металлургический цех по выпуску алюминиевой и медной катанки

Реконструируемые под металлургический цех помещения располагаются в г. Саранск Республики Мордовия на ул. Строительная, дом 1.

С целью обоснованной реконструкции промышленного нежилого здания под размещение в нём металлургического цеха по выпуску алюминиевой и медной катанки была произведена оценка технического состояния несущих и ограждающих конструкций задания корпуса технической оснастки. Была установлена его недостаточная прочность и выполнен проект укрепления строительных конструкций. После проведения усиления и выполнения поверочного расчёта была проведена проверка для всех сечений элементов расчётной рамы по каждому фактору расчётных сочетаний усилий. Расчёт был произведён для всех конструктивных элементов и элементов групп, в которых достигаются максимальные и минимальные значения коэффициентов использования. Вычисление расчётных сочетаний усилий произведено по принципу суперпозиции на основании критериев, характерных для соответствующих типов конечных элементов. В качестве таких критериев приняты экстремальные значения напряжений в определённых точках поперечного сечения элемента. Расчёт конструкций показал, что все коэффициенты использования, полученные при расчёте в проектно-вычислительном комплексе SCAD, не превышают значения 1,0. Следовательно, в ходе возникновения аварийной ситуации прогрессирующего разрушения предварительно усиленного здания не произойдёт.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

ООО «Эпромет» — молодое, динамично развивающееся предприятие, созданное в 2015 г., в августе 2017 г. запустило первый цех по выпуску алюминиевой и медной катанки для нужд кабельной промышленности. Производственная мощность предприятия — 10 тыс. т алюминиевой катанки и 5 тыс. т медной катанки в год. Высокое качество продукции достигается за счёт применения новейшего оборудования и высокой квалификации металлургов, что гарантирует соответствие алюминиевой и медной катанки наивысшим стандартам. Благодаря современному оборудованию, профессионализму металлургов и продуманной логистике предприятие достигло высоких объёмов выпускаемой катанки — более 1000 тонн в месяц.

Поделиться

Отель Трансильвания, Нагатино, Сектор 3

Поделиться

Технико-экономическое обоснование постоянных разведочных кондиций с подсчётом запасов месторождения Благодатное

Месторождение Благодатное находится на левобережье нижнего течения р. Амур в Николаевском районе Хабаровского края. Ближайшие населённые пункты посёлки Гырман и Маго расположены соответственно в 4,5 и 12 км к юго-востоку от месторождения. Районный центр г. Николаевск-на-Амуре находится в 55 км. До ближайшей железнодорожной станции г. Комсомольск-на-Амуре расстояние водным путём составляет 500 км.

Предыдущий подсчёт запасов вскрытых выработками рудных тел месторождения Благодатное производился по кондициям, принятым для другого актива компании — месторождения-аналога Белая Гора: бортовое содержание золота — 0,7 г/т; минимальная мощность рудного тела — 5 м; максимальная мощность пустых пород — 5 м; минимальный метрограмм — 3,5. В работе СПб-Гипрошахта были рассмотрены 12 вариантов кондиций с бортовыми содержаниями золота 0,3, 0,4, 0,5 и 0,6 г/т с соотношениями минимальной мощности рудных тел и максимальной мощности пород, включаемых в подсчёт, 3/3, 3/5, 5/5 метров. В итоге за базовые было принято бортовое содержание в 0,5 г/т и соотношение рудных и породных слоёв мощностью по 5 м. В соответствии с горно-геологическими условиями отработки запасов месторождения Благодатное открытым способом принимается транспортная система разработки с внешним отвалообразованием. Подготовка к выемке скальной вскрыши и руды осуществляется буровзрывным способом. Производительность карьера по руде ограничена приёмными возможностями фабрики в пределах 1,35 млн т в год. В варианте транспортировки сырой руды на золотоизвлекательную фабрику, которая находится рядом с месторождением Белая Гора (на расстоянии 38,6 км от карьера месторождения Благодатное), предполагается организовать перегрузку руды на автопоезд. При разработке карьера в качестве основного технологического оборудования предусматривается применение следующих машин: буровой станок с дизельным приводом — бурение взрывных скважин для подготовки руды и скальной вскрыши к выемке; гидравлический экскаватор типа «обратная лопата», оснащённый ковшом вместимостью 6,7 м3 — разработка руды и вскрышных пород; гидравлический экскаватор типа «прямая лопата», оснащённый ковшом вместимостью 6,5 м3 — отработка вскрышных пород; автосамосвалы БелАЗ-7555В грузоподъёмностью 55 т с кузовом вместимостью 33,3 м3 — транспортировка вскрышных пород к месту размещения в отвалах и руды на перегрузочный склад или обогатительную фабрику. Разработка карьера предусматривается вскрышными уступами высотой 10 метров и добычными — 5 метров. Суммарные балансовые и забалансовые запасы руды месторождения Благодатное без разделения по категориям разведанности составляют более 20 млн т.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является компания Highland Gold Mining Limited, которая была учреждена на острове Джерси с целью приобретения, консолидации и развития портфеля высококачественных золотодобывающих проектов в Российской Федерации, обладающих значительными перспективами роста. Компания преследует цель стать самым прибыльным золотодобывающим предприятием в России и Центральной Азии. Один из активов компании — АО «Многовершинное», являющееся заказчиком работы, находится в Николаевском районе Хабаровского края на Дальнем Востоке Российской Федерации. Highland Gold Mining — производитель золота с прочной репутацией, управляющий активами мирового класса, расположенными в России. Среди них проекты по добыче, освоению и геологоразведке. Компания имеет штат первоклассных специалистов в сфере управления и эксплуатации, обладающих опытом работы в России и за рубежом, а также впечатляющий объём запасов, прошедший аудит в соответствии с международной классификацией JORC. Деятельность Highland Gold сосредоточена вокруг трёх основных производственных центров в Хабаровском и Забайкальском крае, а также Чукотском АО России. Кроме того, компания является собственником активов в Киргизии и Центральной Азии. На сегодняшний день компании принадлежит четыре действующих рудника, три проекта на стадии развития и три геологоразведочные площади. Highland Gold — публичная компания, акции которой с декабря 2002 года участвуют в торгах на лондонской бирже.

 

Поделиться

Выполнение проектной и рабочей документации водоснабжения рудника Тёмное-Таборное

Площадь работ по строительству объектов водоснабжения рудника Тёмное-Таборное находится на территории Олёкминского улуса Республики Саха-Якутия с административным центром в г. Олёкминске. В 80 км к югу от трассы водоснабжения проходит железная дорога — Байкало-Амурская магистраль (БАМ) — с ближайшими станциями Олёкма, Хани, Икабья. Ближайшие населённые пункты: пос. Торго — в 80 км к северо-западу, пос. Тяня — в 100 км к северу.

Проектом предусматривается строительство водовода протяжённостью 7,24 км от начальной точки на западном берегу озера Усу до конечной точки на территории рудника «Тёмное-Таборное». Трубопровод озёрной воды предназначен для её транспортировки на хозяйственно-питьевые и производственные нужды действующего предприятия с расчётным расходом 100 м3/ч. Для забора воды из озера Усу и создания требуемого напора в трубопроводе, предусматривается плавучая насосная станция (на понтонах), представляющая собой блок-бокс с инженерными системами. Подача воды с понтонов на берег осуществляется по гибким трубопроводам. Предусматривается наземная прокладка на опорах предизолированных полиэтиленовых труб наружным диаметром 180 мм. Трасса проходит вдоль существующей автомобильной дороги на месторождение (на расстоянии 1 м от края насыпи) до площадки гидроотстойника. В местах пересечения с дорогами предусмотрена подземная прокладка. При этом трубы укладываются на песчаное основание высотой 100 мм. Для защиты от повреждений предусмотрено устройство земляной обваловки. Участок трассы водоснабжения расположен в границах территории площадью 9 500 га, переданной в аренду обществу с ограниченной ответственностью «Нерюнгри-Металлик» для выполнения работ по геологическому изучению недр, для разработки месторождений полезных ископаемых, а именно: строительства инфраструктуры золотодобывающего предприятия.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является ООО «Нерюнгри-Металлик», входящее в структуру АО «Нордголд» — международной золотодобывающей компании, чей бизнес охватывает территории от Сибири до Америки. Компания обладает успешным опытом реализации стратегии, которая сосредоточена на поиске, развитии и оптимизации активов. С момента своего основания в 2007 г. компания добилась отличных результатов, увеличив производство золота с 21 тыс. унций до 869 тыс. унций в 2016 году. Компания владеет девятью действующими рудниками (четырьмя в России, тремя в Буркина-Фасо, по одному в Гвинее и Казахстане). Нордголд также располагает одним проектом на стадии строительства (Гросс в России), а также широким портфелем геологоразведочных проектов и лицензий в Буркина-Фасо, России, Французской Гвиане и Канаде. Численность персонала Нордголд составляет более восьми тысяч человек.

Поделиться

Оптимизация отработки запасов Окино-Ключевского месторождения. Разработка стратегического календарного плана ведения горных работ

ООО «Угольный разрез», отрабатывающее Окино-Ключевское месторождение, находится в Бичурском районе Республики Бурятия в 170 км к юг-юго-западу от г. Улан-Удэ и в 154 км к юго-востоку от Гусиноозёрской ГРЭС. Районный центр — с. Бичура находится в 40 км к востоку от разреза. Непосредственно по площади месторождения проходит асфальтированная дорога село Бичура — пристань Харлун (на р. Чикой). Расстояние от месторождения до пристани Харлун — 7 км, до железнодорожной станции Харанхой Восточно-Сибирской железной дороги — 80 км на запад-юго-запад от месторождения. Ближайшим населённым пунктом (5 км на восток от месторождения) является крупное село Окино-Ключи.

В соответствии с календарным планом работа выполнялась в 3 этапа: этап 1 — Сбор, анализ и обработка исходных данных. Создание блочной модели месторождения для оптимизации проектных решений. Оценка принятых решений в производственной программе на 2018 г. этап 2 — Оптимизация конечного контура разреза с выделением этапов разработки разреза; этап 3 — Разработка стратегического календарного плана горных работ. ООО «Угольный разрез» осуществляет свою деятельность по разведке и добыче бурого угля участка «Остальные запасы» Окино-Ключевского месторождения открытым способом. В соответствии с горно-геологическими условиями для отработки запасов поля участка Окино-Ключевского месторождения принята транспортная система разработки с использованием автомобильного транспорта на добычных и вскрышных работах. Горные работы ведутся в северо-восточной и центральной частях разреза. Система разработки — углубочная продольная однобортовая вкрест простирания. Добычные работы ведутся по трём пластам угля. Вскрытие разреза осуществляется 4 выработками: две полутраншеи в восточной и западной частях разреза и две траншеи внутреннего заложения в центральной части разреза. Полутраншеи вскрывают верхние вскрышные горизонты разреза и осуществляют транспортную связь с внешним отвалом, расположенным вдоль северного борта разреза. Размеры карьера по поверхности: длина — 3 490 м, ширина — 1 560 м. Размеры карьера по дну: длина — 2 650 м, ширина — 350 м. Максимальная глубина карьера составляет 134 м. Производственная мощность разреза по добыче угля принята по двум вариантам — 2,5 и 2,0 млн т/год. С экономической точки зрения отработка запасов угля при заданном уровне цен на товарную продукцию и затрат на её производство является неэффективной. Однако вариант с производственной мощностью разреза по добыче угля 2,5 млн т в год является менее убыточным. По варианту отработки запасов Окино-Ключевского месторождения разрезом с годовой производственной мощностью по добыче угля 2,5 млн т при увеличении цены на уголь на 5% или снижении эксплуатационных затрат на 4,8% позволит вывести разрез на уровень безубыточной работы.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком проекта является Общество с ограниченной ответственностью «Угольный разрез», которое было создано для реализации проекта разработки части Окино-Ключевского буроугольного месторождения. Основным потребителем бурого угля Окино-Ключевского месторождения является Гусиноозёрская ГРЭС. Выполненные работы по опытному сжиганию непроектных углей из разрезов Канско-Ачинского, Сибирского и Забайкальского регионов позволили сделать вывод, что наиболее приемлемым для сжигания на котлах Гусиноозёрской ГРЭС по качественным характеристикам является уголь Окино-Ключевского месторождения. ООО «Угольный разрез» является одним из крупнейших угледобывающих компаний в Бурятии. Общие запасы Окино-Ключевского месторождения бурого угля составляют более 200 млн т, разведанные запасы в пределах лицензионного участка — более 66 млн т.

Поделиться

Разработка конструкторской документации КМД по объекту: «Многофункциональный комплекс ГЭС-2»

Поделиться

Разработка конструкторской документации КМД по объекту: «Центр строительства крупнотоннажных морских сооружений (ЦКСКМС). Комплекс для изготовления оснований гравитационного типа и интеграции модулей верхних строений»

Поделиться

Технико-экономическое обоснование постоянных разведочных кондиций и подсчёт запасов Масловского месторождения

Масловское месторождение находится на территории Таймырского муниципального района Красноярского края и географически расположено в северо-восточной части Норильского плато, в 12 км к юго-юго-западу от г. Норильска.

Основные запасы месторождения сосредоточены в крупной пластообразной залежи, помимо которой в пределах Масловского месторождения выделено 43 мелких линзовидных тела. Технико-экономические расчёты показали, что предпочтительным с экономической точки зрения является вариант бортового содержания условного никеля в руде 1,5% для подземных горных работ. Для подсчёта запасов сульфидных медно-никелевых руд Масловского месторождения, предназначенных для отработки подземным способом, рекомендуется утвердить следующие параметры постоянных разведочных кондиций: минимальная мощность рудных тел, включаемых в запасы, — 3 м (при меньшей мощности следует руководствоваться соответствующим метропроцентом — 4,5); максимальная мощность прослоев пустых пород и некондиционных руд — 5 м; в запасах руд наряду с запасами никеля, меди, кобальта, платины, палладия, золота и серы подсчитаны запасы серебра, селена, теллура, родия, иридия, осмия, отнесённые к балансовым по категории С2. Подсчёт запасов для технико-экономического обоснования постоянных разведочных кондиций при подземной разработке месторождения выполнен по вариантам бортового содержания условного никеля 1,3%, 1,5% и 1,7%. Условия залегания рудных тел Масловского месторождения — глубокозалегающие слепые залежи — определяют подземный способ вскрытия и разработки. Для технико-экономического обоснования разработки месторождения принят вариант вскрытия вертикальными стволами со скиповым подъёмом руды и электровозным рудничным транспортом. Вскрытие Масловского месторождения с поверхности во всех вариантах бортового содержания условного никеля предусматривается четырьмя вертикальными стволами, располагаемыми за пределами зоны возможных сдвижений горных пород и земной поверхности: — клетевым, скиповым и двумя вентиляционными. Для условий отработки слабо- и средненарушенных руд и пород Масловского месторождения целесообразно применить класс комбинированных систем разработки. Подготовка к выемке руды осуществляется буровзрывным способом. Производительность рудника составила 9 млн т в год. На проходческих и очистных работах применятся комплексы самоходного оборудования иностранного производства: буровые каретки и установки, погрузочно-доставочные машины. Сечения выработок приняты, исходя из габаритов самоходного оборудования, требуемых зазоров и условий вентиляции рудника. Транспортировка горной массы из забоев подготовительно-нарезных выработок и очистных работ до участковых рудоспусков осуществляется самоходными погрузочно-доставочными машинами с дизельным (на проходке и на очистных работах) и электрическим (на очистных работах) приводом. Из рудоспусков руда поступает на откаточные горизонты для загрузки электровозных партий и последующей доставки к скиповому стволу. Запасы руды месторождения Масловское, принятые к проектированию, составляют более 200 млн т.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является ПАО «Горно-металлургическая компания «Норильский никель» — лидер горно-металлургической промышленности России. Компания имеет бизнес на всех континентах, занимает первое место в мире по производству рафинированного никеля и палладия, четвёртое место в мире по производству платины и родия, одиннадцатое место — по добыче меди. Норильский никель также производит золото, серебро, иридий, селен, рутений и теллур. В структуру компании включены многие предприятия, в том числе ООО «Институт Гипроникель», АО «Кольская горно-металлургическая компания», крупнейшее геологоразведочное предприятие Забайкальского края «Востокгеология», несколько топливных, энергетических, ремонтных и транспортных компаний, частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Корпоративный университет и другие. Среди них можно выделить компанию Norilsk Nickel Harjavalta Oy, которая осуществляет высокотехнологичную переработку российского сырья компании. Применяемая технология — сернокислотное выщелачивание никелевых полупродуктов — является передовой практикой в горно-металлургической отрасли и позволяет достигать показателей по извлечению металла свыше 98%. Мощности завода по производству никелевой продукции составляют 66 тыс. т в год. Норильский никель активно работает в областях геологоразведки, обогащения минерального сырья, металлургии.

Поделиться

Разработка рекомендаций по основным техническим решениям подземной отработки Олимпиадинского месторождения

Территория Олимпиадинского золоторудного месторождения административно находится в Северо-Енисейском районе Красноярского края. Месторождение расположено в 60 км на юго-запад от пгт Северо-Енисейский и занимает площадь 3,4 км2. Ближайшим населённым пунктом является вахтовый посёлок Еруда, с которым Олимпиадинский ГОК связан шоссейной длиной 2 км.

В настоящее время месторождение Олимпиадинское разрабатывается открытым способом в границах карьера «Восточный». Отработка карьера предполагается до отметки –100 м. Основные объёмы грузовых перевозок проходят из г. Красноярска по автомобильной дороге Лесосибирск – Брянка – Олимпиадинский ГОК (657 км), с переправой через Енисей (в летнее время — паромом, в зимний период — по временной ледовой переправе). Авиаперевозки осуществляются круглогодично через п.г.т. Северо-Енисейский. На основе анализа возможности использования карьерного пространства для вскрытия подземных запасов установлено, что использование карьера целесообразно только в качестве вспомогательной вскрывающей выработки при отработке подземных запасов с закладкой. При отработке системами с обрушением карьеры Восточный и Западный попадают в зону сдвижения от подработки, что определяет последовательный открыто-подземный способ разработки месторождения. На основании анализа горно-геологических и горнотехнических условий отработки подземных запасов, в качестве основной принята система разработки подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды с самоходным оборудованием. В качестве альтернативной для экономического сравнения была принята камерная система с закладкой, которая наряду с повышенными эксплуатационными затратами обеспечивает более высокие показатели извлечения. В работе рассмотрены варианты схем вскрытия подземных запасов с использованием вертикальных выработок (стволов), транспортных автоуклонов. В привязке к вариантам вскрытия рассмотрены схемы рудничного транспорта с выдачей руды на поверхность скиповым подъёмом и конвейерным уклоном с выходом его на территорию обогатительной фабрики. Рассмотрены схемы транспортировки руды по горизонтам с помощью самоходного оборудования и электровозного транспорта с расчётом необходимого воздуха на проветривание подземного рудника. Возможная годовая производительность подземного рудника определена с помощью программного комплекса Studio 5D Planner на основании развития фронта очистных работ по выемочным единицам. Годовая производственная мощность была проверена по пропускной способности транспорта концентрационного горизонта, скипового подъёма, конвейерных установок, по расчёту необходимого количества воздуха для проветривания рудника, депрессии вентиляционной сети, по обеспечению нормативной скорости движения воздуха в горных выработках. Работа будет продолжена.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является ООО «Полюс Проект» — специализированная проектная организация, осуществляющая комплексные работы по проектированию промышленных, энергетических и гражданских объектов. Основной вид деятельности ООО «Полюс Проект» — инженерно-техническое проектирование в промышленности и строительстве. Основными заказчиками проектных работ компании являются предприятия Группы «Полюс». ПАО «Полюс» — крупнейший производитель золота в России и одна из 10 ведущих глобальных золотодобывающих компаний, себестоимость производства на предприятиях которой является одной из самых низких в мире. «Полюс» обладает вторыми крупнейшими запасами золота в мире (доказанные и вероятные запасы по международной классификации составляют 68 млн унций) — фундаментом устойчивого роста производства. Основные предприятия компании расположены в Красноярском крае, Иркутской и Магаданской областях, а также в Республике Саха (Якутия) и включают 5 действующих рудников, золотоносные россыпи и ряд проектов в стадии строительства и развития.

Поделиться

Оценка инвестиций на реализацию проекта «Строительство комплекса циклично-поточной технологии Центрального участка карьера Костомукшского месторождения»

Костомукшское железорудное месторождение расположено рядом с г. Костомукша Республики Карелия. По простиранию на север месторождение естественно переходит в Южно-Корпангское месторождение с условной границей по разлому северо-западного направления. Основными транспортными магистралями района месторождения являются Западно-Карельская железная дорога, шоссе с твёрдым покрытием «Государственная граница – Костомукша – Ледмозеро». В г. Костомукша находится станция Западно-Карельской железной дороги. Дорога местного значения связывает г. Костомукша с райцентром Калевала и г. Кемь. На базе Костомукшского месторождения построен горно-обогатительный комбинат АО «Карельский окатыш», являющийся градообразующим предприятием.

Оценка состава и объёмов инвестиционных вложений в объекты циклично-поточной технологии произведена в соответствии с действующими нормативными документами. Расчёт капитальных затрат на строительство зданий и сооружений, реализуемых АО «Карельский окатыш» в рамках данного ТЭО, выполнен с учётом номенклатуры работ по зданиям и сооружениям; объёмов работ по объектам; стоимостных показателей по объектам, аналогичных по техническим (технологическим) характеристикам, с приведением к единому временному и территориальному уровню. Затраты на строительство вахтового посёлка строительной базы и его демонтаж учтены только в части строительно-монтажных работ, содержание посёлка в капитальных затратах не учитывалось. Был выполнен расчёт затрат на производство строительных работ по планировочной подготовке территории строительства. Затраты на производство строительных работ по укреплению откосов на площадке дробильно-перегрузочного пункта (места размещения дробильных установок) предусматривают торкретирование откосов бетоном и дополнительное укрепление подпорным стенами. Железобетонные конструкции предусматривают обустройство фундаментов дробильных установок и фундаментов под разгрузочные рампы. Стоимость монтажа конвейеров определена исходя из их количества и длины. Затраты на производство строительно-монтажных работ по сооружению установки сухой магнитной сепарации бедной руды определены объектным сметным расчётом. Затраты на производство строительных работ по сооружению складов запчастей и материалов установлены пообъектным сметным расчётом с использованием аналогов. В рамках инженерной подготовки площадки размещения рудного склада сводным сметным расчётом учтены затраты на перенос линии электропередач ВЛ 6 кВ протяжённостью 2 км, затраты предусматривают демонтаж существующей линии и строительство новой линии для обеспечения энергопотребителей карьера Центрального участка Костомукшского месторождения. В расчёты также вошли затраты на соответствующие объекты инфраструктуры.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчик проекта — АО «Карельский окатыш», один из ведущих комбинатов по добыче и переработке железной руды в России. Предприятие расположено в Республике Карелия и производит 20% всех российских железорудных окатышей. Предприятие входит в горнодобывающий дивизион одной из крупнейших в мире сталелитейной и горнодобывающей компании ПАО «Северсталь». Горные работы ведутся с 1982 года на базе Костомукшского месторождения, которое содержит железистые кварциты, кристаллические сланцы различного состава и геллефлинты. В марте 2007 года начата добыча и переработка железной руды Корпангского месторождения. В 2008 году компания получила лицензию на разведку и обработку запасов руд Южно-Корпангского участка недр. Предприятие производит железорудные окатыши с содержанием железа 65-66,5%, являющиеся продукцией с высокой добавленной стоимостью. Основной потребитель на внутреннем рынке — Череповецкий металлургический комбинат. Продукция «Карельского окатыша» также поставляется на экспорт.

Поделиться

Открытая площадка хранения отходов сталеплавильного производства и доменного шлама

Открытая производственная площадка для хранения отходов сталеплавильного производства расположена в г. Череповце на территории ПАО «Северсталь» на месте, освобождаемом от отвалов пустой породы коксохимического производства.

Размер территории бывших отвалов пустой породы коксохимического производства (КХП), занимаемой проектируемыми объектами составляет 12,1 га. В настоящее время часть отвала освобождена от пустой породы, ОАО «ФосАгро» производит разработку пустой породы на данном отвале со сроком окончания работ в 2020 г. Освоение площадки предполагается в 2 этапа, по мере освобождения территории при выборке отвала пустой породы КХП. Промплощадка предназначена для приёма и долгосрочного хранения цинкосодержащих отходов сталеплавильного производства (пыль газоочистки электросталеплавильного производства (ГО ЭС), установки улавливания пыли неорганизованных выбросов (пыль УУНВ) и осушенный шлам газоочисток доменных печей (ГО ДП) с возможным последующим вывозом автотранспортом на утилизацию. В соответствии с техническим заданием годовой объём отходов сталеплавильного производства и доменного шлама, поступающих на хранение составляет: пыль УУНВ — 8 тыс. т/год; пыль ГО ЭС — 30 тыс. т/год; шлам ГО ДП — 37,8 тыс. т/год. Площадка хранения отходов и технологическое оборудование должны обеспечивать приём и размещение месячного объёма образующихся отходов в следующем количестве: пыли ГО ЭС и УУНВ — 3 200 т/месяц; шлам ГО ДП — 3 150 т/месяц. Ёмкость открытой площадки хранения отходов сталеплавильного производства и доменного шлама согласно выполненным расчётам составляет 385830 т или 117150 м3. Расчётный срок функционирования площадки, без учёта возможной реализации отходов сталеплавильного производства и доменного шлама, составляет: пыль УУНВ — 4 года и 2 месяца; шлам ГО ДП — 4 года и 5 месяцев; пыль ГО ЭС — 5 лет и 5 месяцев. Сырьем для открытой площадки являются отходы сталеплавильного производства и доменного шлама.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является ООО «Северсталь-Проект». Северсталь-Проект — генеральный проектировщик ПАО «Северсталь», реализует свою деятельность не только на площадке Череповецкого металлургического комбината(ЧерМК), но и в других регионах, там, где присутствуют интересы бизнеса компании. Осуществляет весь комплекс проектных работ, начиная от стадии предпроектной проработки, выполняя расчёты в обоснование проектов, и заканчивая разработкой рабочей документации на их реализацию; а также принимает непосредственное участие в разработке стратегической инвестиционной программы ЧерМК, выполняя предпроектную проработку всего комплекса инвестиционных мероприятий. Располагает коллективом высококвалифицированных специалистов в области металлургии, строительства, электрики, энергетики, экологии. В качестве генерального проектировщика ООО «Северсталь-Проект» осуществляет разработку проектной документации во всех частях, предусмотренных градостроительным кодексом, в том числе на особо опасных объектах. Череповецкий металлургический комбинат — крупнейший стальной актив дивизиона Северсталь — основан в 1955 году. Комбинат является предприятием с полным металлургическим циклом, в состав которого входит более 100 крупных технологических агрегатов от переработки железорудных материалов и углей до глубоко передельных агрегатов. Большая часть производимой на Череповецком металлургическом комбинате стали используется в дальнейшем для производства проката в виде листовой и сортовой продукции, включая горяче- и холоднокатаный лист, плиты, рулоны, горячекатаные профили, холодноштампованную фасонную сталь и трубы.

Поделиться

Отработка запасов шахты Воргашорская. Этап 1. Горно-транспортная часть

Шахта Воргашорская в административном отношении находится на территории муниципального образования городской округ «Воркута» в северо-восточной части Республики Коми. Участки недр находятся непосредственно на территории посёлка Воргашор. Действующая шахта «Воргашорская» соединена подъездными путями с железнодорожной магистралью Котлас-Воркута. Ближайшие населённые пункты: посёлки Комсомольский, Заполярный, Мульда сконцентрированы вдоль железной дороги.

Шахта Воргашорская является действующим предприятием. Лицензионные участки, имеющие статус горного отвода, граничат на востоке с полем ликвидированной шахты Октябрьская. На севере и юге шахта Воргашорская ограничена выходами угольных пластов и крупными разрывными нарушениями. На западе (по падению угольного пласта Мощный) рассматриваемое шахтное поле граничит с участками нераспределённого фонда недр. На первом этапе «Горно-транспортная часть» рассмотрены решения только подземной части с учётом существующего комплекса поверхности и фактической схемы вскрытия шахтного поля на 01.07.2018 г., которое осуществлено вертикальными стволами, горизонтальными квершлагами и капитальными конвейерными уклонами, а также наклонным конвейерным стволом («Юго-западный» блок). Подготовка шахтного поля Юго-западного блока производится: конвейерным уклоном 41-ю, конвейерным и вентиляционным бремсбергами 41-ю. Исходя из существующих горно-геологических условий залегания и нарушенности пласта Мощного, вентиляционный и конвейерный бремсберга 41-ю и 51-ю, проводимые вдоль геологического нарушения, делят шахтное поле на два выемочных блока: 41-ю и 51-ю. На шахте принята система подготовки выемочных столбов спаренными и одиночными выработками. По мере отработки выемочного столба оконтуривающие выработки очистного забоя со стороны выемочного пространства погашаются. В настоящее время добыча угля на шахте ведётся системой разработки длинными столбами с управлением кровлей полным обрушением с оставлением межлавных целиков. В одновременной работе находится два очистных забоя с суточной добычей от 4000 до 10200 т/сутки из одного очистного забоя. Горные работы ведутся на горизонте минус 350 м Северного блока. В соответствии с горно-геологическими условиями залегания пластов и принятыми схемами подготовки сохраняется существующая система разработки длинными столбами с управлением кровлей полным обрушением. Проектную нагрузку 3050-4200 тыс. т угля в год планируется достигать одновременной работой двух очистных забоев и пяти-семи подготовительных забоев. Один очистной забой планируется оставить на Северном блоке, а второй перенести в Юго-западный блок, что позволит разделить нагрузку на конвейерный транспорт, а также обеспечить более благоприятные параметры по вентиляции.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Воркутауголь» — одно из крупнейших в России предприятий по добыче коксующегося угля, которое имеет в своём составе четыре угольных шахты, один разрез, центральную обогатительную фабрику и три вспомогательных предприятия. Помимо коксующегося на предприятии ведётся добыча энергетического угля. Предприятия Воркутауголь работают на территории Печорского угольного бассейна, который представляет собой крупную сырьевую базу для металлургической, коксохимической и энергетической промышленности. Воркутинский геолого-промышленный район располагает самыми большими в Европе запасами каменного угля (порядка 4 млрд. тонн) и обладает высоким промышленным потенциалом. Полученный концентрат коксующегося угля используется для изготовления кокса — одного из основных компонентов производства чугуна на предприятиях дивизиона «Северсталь Российская сталь». Помимо этого, Воркутауголь поставляет коксующиеся угли другим потребителям в России и за рубежом, а также снабжает энергетическим углём ряд крупных местных потребителей.

Поделиться

Оперативное изменение состояния запасов каменного угля Воркутского каменноугольного месторождения по результатам геологоразведочных работ

Воркутское месторождение каменных углей находится в Воркутинском промышленном районе, в административном отношении расположено на территории МО ГО «Воркута» Республики Коми. Город Воркута — промышленный центр республиканского значения.

Поля шахт Северная, Комсомольская, Воркутинская, Заполярная и участок №1 расположены в мульдовой части отрабатываемого ими Воркутского угольного месторождения. Угленосные отложения формируют асимметричную брахисинклинальную складку северо-восточного простирания с падением пород от 1-6° в донной части до 15-25° на крыльях. Рабочая угленосность связана с отложениями в 14 пластах угля преимущественно сложного строения со средней мощностью от 0,47 до 3,97 м. Для рабочих пластов характерно выдержанное строение и мощность. Средняя зольность угля колеблется от 12 до 25%, с учётом засорения увеличивается до 31%. Угли коксующиеся, марки Ж, характеризуются устойчивой величиной выхода летучих (около 32%) и толщины пластического слоя (около 18 мм). По совокупности геологических особенностей строения и условий освоения участки отнесены к 1 группе сложности. Геологическое изучение месторождения выполнялось с 1930 г. За весь период на рассмотренной площади было пройдено 1 652 скважины общей длиной 824 044 погонных м. Средняя плотность разведочной сети составила от 6 скважин / км2 на площади глубоких горизонтов до 12 скважин / км2 на верхних. Выход керна по целевым угольным пластам в ходе завершающих этапов изучения месторождения достиг 80-90%. С учётом переоценки запасы распределённого фонда недр Воркутского месторождения в границах лицензионных участков АО «Воркутауголь» составили: балансовые — 223,109 млн т, в том числе по категориям А — 35,420 млн т, В — 115,230 млн т, С1 — 72,459 млн т, забалансовые категории С1 — 107,834 млн т.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Воркутауголь» — одно из крупнейших в России предприятий по добыче коксующегося угля, которое имеет в своём составе четыре угольных шахты, один разрез, центральную обогатительную фабрику и три вспомогательных предприятия. Помимо коксующегося на предприятии ведётся добыча энергетического угля. Предприятия Воркутауголь работают на территории Печорского угольного бассейна, который представляет собой крупную сырьевую базу для металлургической, коксохимической и энергетической промышленности. Воркутинский геолого-промышленный район располагает самыми большими в Европе запасами каменного угля (порядка 4 млрд. тонн) и обладает высоким промышленным потенциалом. Полученный концентрат коксующегося угля используется для изготовления кокса — одного из основных компонентов производства чугуна на предприятиях дивизиона «Северсталь Российская сталь». Помимо этого, Воркутауголь поставляет коксующиеся угли другим потребителям в России и за рубежом, а также снабжает энергетическим углём ряд крупных местных потребителей.

Поделиться

Разработка 3D моделей в ПО МineScape и Deswik шахтных полей структурных подразделений АО «Воркутауголь»

Основные структурные подразделения АО «Воркутауголь» находятся недалеко от г. Воркута в Республике Коми.

Воркутинский геолого-промышленный район, расположенный в Заполярье на крайнем северо-востоке Республики Коми, входит в состав Печорского бассейна и является единственным арктическим угледобывающим регионом России. Основными целями проекта были: анализ геологических 3D моделей шахт «Заполярная 2», «Воргашорская» и «Комсомольская» с учётом существующего положения горных работ; подготовка геологических 3D моделей в программном обеспечении Deswik тех же шахт; разработка в Deswik 3D моделей отработки запасов трёх шахт АО «Воркутауголь». Поле шахты «Воркутинская» занимает центральную часть восточного крыла Воркутского месторождения, площадь которого составляет приблизительно 300 км2. С севера к полю шахты «Воркутинская» примыкает поле шахты «Заполярная». Шахта «Заполярная 2» была создана путём объединения шахт «Воркутинская» и «Заполярная». Площади шахтных полей составляли: шахта «Заполярная» — 33,4 км2, шахта «Воркутинская» — 29,3 км2. На основе 3D геологических моделей, выполненных в программе Minescape, была создана модель горных выработок и выполнено планирование горных работ средствами программного продукта Deswik. По результатам моделирования был выполнен подсчёт промышленных запасов, календарного плана горных работ и производственной программы. Применение программного обеспечения Deswik позволяет: более точно учитывать количественные (мощность пласта) и качественные характеристики полезного ископаемого (зольность, плотность) с учётом реальной 3D геологической модели; более оперативно оценить промышленные запасы при корректировке геологической модели или раскройки; более точно рассчитать календарный график ведения очистных и подготовительных горных работ с учётом реальных показателей (рабочего времени, зон ГОЗ, ресурса оборудования, плановых остановок оборудования и других ограничивающих факторов); минимизировать влияние ошибок из-за человеческого фактора; оперативно вносить изменения производительности при работе в сложных условиях; исключить очистные и ограничить проходческие работы в неподработанных (незащищённых) зонах; учитывать срок службы оборудования, планировать ремонты и их замену; быстро рассчитывать варианты с изменением присечки и других факторов; создавать дополнительные формы отчётной информации; визуально проверять заложенные алгоритмы и результаты планирования в режиме анимации.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Воркутауголь» — одно из крупнейших в России предприятий по добыче коксующегося угля, которое имеет в своём составе четыре угольных шахты, один разрез, центральную обогатительную фабрику и три вспомогательных предприятия. Помимо коксующегося на предприятии ведётся добыча энергетического угля. Предприятия АО «Воркутауголь» работают на территории Печорского угольного бассейна, который представляет собой крупную сырьевую базу для металлургической, коксохимической и энергетической промышленности. Воркутинский геолого-промышленный район располагает самыми большими в Европе запасами каменного угля (порядка 4 млрд т) и обладает высоким промышленным потенциалом. Полученный концентрат коксующегося угля используется для изготовления кокса — одного из основных компонентов производства чугуна на предприятиях дивизиона «Северсталь Российская сталь». Помимо этого, Воркутауголь поставляет коксующиеся угли другим потребителям в России и за рубежом, а также снабжает энергетическим углём ряд крупных местных потребителей.

Поделиться

Технический проект разработки Воргашорского каменноугольного месторождения. Отработка запасов ш. Воргашорская

Шахта Воргашорская в административном отношении находится на территории МО ГО «Воркута» в северо-восточной части Республики Коми, в пределах Воргашорского каменноугольного месторождения.

Шахта Воргашорская является действующим предприятием. В технологические решения предыдущего проекта по отработке запасов внесены следующие корректировки:

1) Юго-западный блок разделён на две панели: 41-ю и 51-ю в части уменьшения количества оконтуривающих выработок;

2) изменён порядок отработки выемочных столбов в панели 51-ю;

3) изменена трасса проведения конвейерного уклона 41-ю и конфигурация панелей 41-ю и 51-ю в связи с получением новых данных по распространению дизъюнктивных горно-геологических нарушений одной из тектонических зон;

4) изменена схема транспортировки горной массы;

5) изменён узел сопряжения наклонного конвейерного ствола с квершлагом 31-ю и конвейерным уклоном 41-ю;

6) увеличено количество вентиляционных сбоек между конвейерным уклоном 41-ю и конвейерным штреком 141-ю;

7) предусмотрена возможность применения системы длинными столбами с обрушением там, где ранее шла отработка участков камерно-столбовой системой с обрушением;

8) отработка блока 43-ю рассматривается отдельным проектом;

9) изменений в решениях по наземному комплексу (решений по технологическому комплексу поверхности) не предусматривается.

В данном проекте было выполнено сравнение технико-экономических показателей двух вариантов отработки запасов шахты Воргашорская. Вариант 1 — сохраняется существующая комплексно-механизированная отработка запасов угля пласта «Мощный» в границах Юго-западного блока и Северного блока системами отработки длинными столбами. Проектную нагрузку 3600-4200 тыс. т угля в год планируется достигать одновременной работой двух очистных забоев и пяти-семи подготовительных забоев. Один очистной забой планируется оставить на Северном блоке, а второй перенести в Юго-западный блок. По проектным данным устойчивый срок службы шахты составит 4 года, по 2022 год включительно. Вариант 2 — в Юго-западном блоке для отработки нетехнологичных запасов, выемка которых системой длинными столбами с обрушением является нецелесообразной (в целиках различного назначения, у геологических нарушений и др.). В период завершения эксплуатации шахты проектом принимается отработка запасов камерно-столбовой системой, при использовании которой добыча может составлять до 400 тыс. т товарного угля в год. С конца 2022 года начнётся процесс добычи оставшихся запасов, неудобных к отработке механизированными комплексами камерной системой, который продлит общий срок службы шахты до четырёх лет. Технологический цикл включает в себя следующие этапы: — работы по вскрытию шахтного поля. К данным работам относится проходка вскрывающих капитальных горных выработок либо с поверхности, либо с уже вскрытого горизонта на нижележащий горизонт. К вскрывающим горным выработкам относятся вертикальные и наклонные стволы, штольни, скважины, шурфы, квершлаги и т. д.; — работы по подготовке шахтного поля. К данным работам относится проходка капитальных горных выработок, оконтуривающих панели, блоки, горизонты. К подготавливающим горным выработкам относятся уклоны, бремсберги, магистральные штреки и др.; — работы по нарезке выемочных участков (нарезные). К данным работам относится проходка горных выработок, оконтуривающих выемочные единицы (подэтажные штреки); — работы по добыче угля из выемочных единиц; — выдача, добытой горной массы на поверхность.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Воркутауголь» — одно из крупнейших в России предприятий по добыче коксующегося угля, которое имеет в своём составе четыре угольных шахты, один разрез, центральную обогатительную фабрику и три вспомогательных предприятия. Помимо коксующегося на предприятии ведётся добыча энергетического угля. Предприятия Воркутауголь работают на территории Печорского угольного бассейна, который представляет собой крупную сырьевую базу для металлургической, коксохимической и энергетической промышленности. Воркутинский геолого-промышленный район располагает самыми большими в Европе запасами каменного угля (порядка 4 млрд. тонн) и обладает высоким промышленным потенциалом. Полученный концентрат коксующегося угля используется для изготовления кокса — одного из основных компонентов производства чугуна на предприятиях дивизиона «Северсталь Российская сталь». Помимо этого, Воркутауголь поставляет коксующиеся угли другим потребителям в России и за рубежом, а также снабжает энергетическим углём ряд крупных местных потребителей.

Поделиться

Отработка запасов шахты Комсомольская. Этап 1. Горно-транспортная часть

Шахта Комсомольская находится в Республике Коми, на территории муниципального образования городской округ «Воркута». Воркутинский геолого-промышленный район, расположенный в Заполярье на крайнем северо-востоке Республики Коми, входит в состав Печорского бассейна и является единственным арктическим угледобывающим регионом России. Действующая шахта Комсомольская соединена подъездными путями с железнодорожной магистралью Котлас-Воркута. Ближайший населённый пункт — посёлок Комсомольский.

Шахта Комсомольская является действующим предприятием. Настоящей проектной документацией на первом этапе «Горно-транспортная часть» рассмотрены решения только подземной части с учётом существующего комплекса поверхности. Производственная мощность шахты в соответствии с техническим заданием составляет 2,4 млн т горной массы в год. В данной проектной документации рассмотрен период ведения горных работ по первый квартал 2020 года включительно. В соответствии с календарным графиком отработки запасов, максимальная проектная мощность шахты Комсомольская в рассматриваемый период составит 2,1 млн т горной массы в год, что будет достигаться при одновременной работе двух очистных и шести подготовительных забоев.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Воркутауголь» — одно из крупнейших в России предприятий по добыче коксующегося угля, которое имеет в своём составе четыре угольных шахты, один разрез, центральную обогатительную фабрику и три вспомогательных предприятия. Помимо коксующегося на предприятии ведётся добыча энергетического угля. Предприятия Воркутауголь работают на территории Печорского угольного бассейна, который представляет собой крупную сырьевую базу для металлургической, коксохимической и энергетической промышленности. Воркутинский геолого-промышленный район располагает самыми большими в Европе запасами каменного угля (порядка 4 млрд. тонн) и обладает высоким промышленным потенциалом. Полученный концентрат коксующегося угля используется для изготовления кокса — одного из основных компонентов производства чугуна на предприятиях дивизиона «Северсталь Российская сталь». Помимо этого, Воркутауголь поставляет коксующиеся угли другим потребителям в России и за рубежом, а также снабжает энергетическим углём ряд крупных местных потребителей.

Поделиться

Комплексный аудит Оленегорского подземного рудника

Оленегорский подземный рудник находится в Мурманской области, около г. Оленегорск, на территории промплощадки Оленегорского карьера.

Оленегорское месторождение железных руд разрабатывается комбинированным открыто-подземным способом. Не включённые в контур открытой разработки запасы железной руды под дном и за бортами дорабатываемого карьера вошли в шахтное поле подземного рудника. Применяется вариант одновременной совместной отработки, при котором необходимо учитывать взаимовлияние открытых и подземных горных работ. Рудник первоначально был запроектирован институтом Центрогипроруда, но проектных показателей не достиг. В новой проектной документации ООО «СПб-Гипрошахт» изменило технические решения по эксплуатации рудника. Была рассмотрена возможность восполнения выбывающих мощностей минерально-сырьевой базы железистых кварцитов АО «Олкон» за счёт вовлечения для подземной отработки максимального объёма запасов действующих лицензионных площадей. Мощность Оленегорского подземного рудника составляет 2,5 млн т руды в год. Отработка запасов подземным способом начинается со стороны юго-восточного борта после приведения его в проектное положение. Вскрытие осуществляется наклонными стволами и штольнями из карьерного пространства. Отработка запасов ведётся системой подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды. Транспортировка рудной массы будет осуществляться или непосредственно подземными самосвалами до бункера комплекса крупного дробления в карьере, или — на перегрузочный склад руды у портала, откуда уже карьерными автосамосвалами она транспортируется до того же бункера. Технико-экономические расчёты показали, что наибольшей экономической эффективностью характеризуется вариант Оленегорского подземного рудника годовой производственной мощностью 5,1 млн т руды.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Акционерное общество «Оленегорский горно-обогатительный комбинат» (АО «Олкон») разрабатывает месторождения железистых кварцитов Заимандровского железорудного района, расположенные на Кольском полуострове (Мурманская область) в окрестностях города Оленегорск. Комбинат является самым северным в России производителем железорудного концентрата. Разрабатываемые месторождения являются одним из сырьевых ресурсов крупнейшей в мире сталелитейной и горнодобывающей компании ПАО «Северсталь», включающей в себя дивизионы «Северсталь Российская сталь» и «Северсталь Ресурс». АО «Олкон» входит в горнодобывающий дивизион — один из крупнейших производителей железорудного концентрата, окатышей, коксующегося угля в России сегодня. Оленегорский ГОК производит высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа свыше 67%. Основным потребителем железорудного концентрата является Череповецкий металлургический комбинат ПАО «Северсталь». Оленегорский ГОК ежегодно поставляет потребителям более четырёх миллионов тонн железорудного концентрата.

Поделиться

Аудит и оптимизация технических решений по освоению золоторудного месторождения Нони

Золоторудное месторождение Нони расположено в Верхнебуреинском районе Хабаровского края. Административным центром района является посёлок городского типа Чегдомын, связанный с краевым центром железнодорожной магистралью (БАМ) протяжённостью 610 км. Ближайшие населённые пункты — пос. Согда (55 км) и пос. Тырма (60 км западнее месторождения) являются железнодорожными станциями.

Для подсчёта запасов руды для открытой отработки были приняты следующие кондиции: бортовое содержание золота в пробе для оконтуривания рудного тела по мощности — 1,0 г/т; минимальная мощность рудного тела — 1 м, при меньшей мощности, но высоких содержаниях, руководствоваться соответствующим метрограммом; максимально допустимая мощность прослоев пустых пород и некондиционных руд, включаемых в подсчёт запасов — 2,6 м; к забалансовым относить запасы за контурами карьера, подсчитанные по кондициям для балансовых запасов. Производительность карьера составила 53 тыс. т в год суммарно по окисленным и первичным рудам. В соответствии с горно-геологическими условиями для отработки запасов месторождения Нони принята транспортная система разработки с использованием карьерных автосамосвалов. Отработка карьера ведётся уступами высотой 10 метров. Экскавация руды и вскрышных пород, представленных скальными породами, осуществляется с предварительной подготовкой к выемке буровзрывными работами. В качестве основного оборудования предусматривается использование: на добычных работах — гидравлический экскаватор (прямая лопата) с ковшом вместимостью 2,6 м3, погрузка руды в автосамосвалы БелАЗ-7540В грузоподъёмностью 30 т; на выемке вскрышных пород принимается гидравлический экскаватор (прямая лопата) с ковшом вместимостью 4,5 м3, погрузка пустых пород в автосамосвалы БелАЗ-7547 грузоподъёмностью 45 т. Вскрышные породы транспортируются во внешние отвалы. При необходимости вскрышной экскаваторно-автомобильный комплекс может работать на добыче. Экономически эффективным признан вариант отработки месторождения с качеством руды при бортовом содержании золота 0,84 г/т и 2,05 г/т по окисленным и первичным рудам, соответственно.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является группа компаний Голден Лиг Лимитед (Golden League Limited), в состав которых входит ООО «Нони», являющаяся оператором по разработке одноимённого месторождения. Стратегией группы компаний «Золотая лига» является повышение капитализации холдинга за счёт развития месторождений золота на разных стадиях разработки: геологоразведка и промышленное освоение месторождений. Основные активы группы находятся в Хабаровском крае и включают в себя два золоторудных месторождения — Нони и Болотистое. Разведанные и предварительно оценённые запасы (категорий С12 по российской классификации) месторождения Нони составляют 302 тыс. унций золота. На месторождении Нони в 2019 году планируется начать строительство горнорудного предприятия.

Поделиться

Разработка КЖ по надземному многоэтажному гаражу

Поделиться

Методика оперативного планирования, контроля, отчётности и корректировки планов развития горных работ по добыче угля открытыми горными работами на базе программного продукта DigiMine

Программный продукт DigiMine был опробован на угольном разрезе Карагайлинский Южный, который административно расположен в Прокопьевском муниципальном районе и Киселёвском городском округе Кемеровской области. Проектируемый разрез расположен на расстоянии 6 км в северном направлении от г. Киселёвск.

Методика планирования открытых горных работ применительно к угольным разрезам базируется на программном комплексе DigiMine и предъявляет невысокие требования к конфигурации компьютеров. Для формирования файлов блочной модели месторождения, текущих состояний рельефа разреза на различные даты и др. требуются компьютеры со следующими характеристиками: ОС – MS Windows 10, процессор – Intel Core i7 или более поздние модели, объём оперативной памяти – 16 Gb, видеокарта ASUS GeForce GTX 1050TI или аналогичная, объём жёсткого диска 1000 Gb и монитор с размером экрана не менее 24 дюймов. Результаты первого этапа: в пределах разреза проведена съёмка современного состояния рельефа, для новой съёмки предложено использовать два метода: аэрофотосъёмку и наземную тахеометрическую съёмку поверхности разреза. 3адачей второго этапа было создание цифровой базы данных в виде файлов различных типов для последующего их использования при работе с программным продуктом DigiMine. Кроме того, были созданы каркасные модели угольных пластов и произведено разделение каркасов по маркам угля.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком проекта является ООО «Шахтоуправление Карагайлинское». Шахтоуправление специализируется на добыче угля коксующейся марки Ж. Газпромбанку переданы в залог почти 98,97% долей шахтоуправления, до того принадлежавшему ООО «Технология добычи».

Поделиться

Развитие месторождения Гросс: ЗИФ кучного выщелачивания и объекты инфраструктуры

Месторождение Гросс находится в Республике Саха (Якутия), муниципальное образование «Олёкминский улус».

Схема переработки руды предусматривает следующие основные процессы:

  • подготовка исходной руды для укладки на кучное выщелачивание;
  • выщелачивание руды; гидрометаллургическая переработка растворов кучного выщелачивания методом сорбции, десорбции, электролиза;
  • пирометаллургическая обработка продуктов гидрометаллургической переработки с получением конечного продукта — слитка лигатурного золота.

Структурно технологическая схема включает в себя следующие операции:

  • крупное дробление класса –800 мм до крупности –170 (200) мм;
  • грохочение класса –170 мм по классу 40 мм с получением фракций: –170 +40 мм, –40 +0 мм;
  • среднее дробление класса –170 +40 мм до крупности 40 мм;
  • укладка руды в штабель и выщелачивание раствором цианида;
  • сбор растворов выщелачивания и сорбция золота из растворов на активированный уголь;
  • кислотная обработка и нейтрализация угля;
  • высокотемпературная десорбция золота с угля;
  • электролиз золота из элюатов;
  • термическая реактивация активированного угля;
  • удаление угольной мелочи и замачивание угля с добавление свежего сорбента;
  • плавка катодных осадков с получением сплава Доре;
  • обезвреживание отработанных растворов по завершению отработки месторождения.

Карта выщелачивания представляет собой открытый рудный штабель вместимостью 12 млн т. Карта условно разбита на 10 секций. Размер всей карты выщелачивания в плане — 500 × 1200 м. Карта является динамической. В течение года происходит непрерывная посекционная укладка руды, монтаж оросительной системы, процесс выщелачивания и уборка отработанной руды в отвал. 10 секций штабеля планируется отработать в течение одного года. Общее время эксплуатации предприятия 20 лет. Для строительства предприятия выполнен комплект рабочей документации.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком проекта является золотодобывающее предприятие ООО «Нерюнгри-Металлик», входящее в состав международной компании Nordgold. Nordgold — международная золотодобывающая компания, основанная в 2007 году. Она обладает значительным опытом достижения высокой операционной эффективности и успешного развития высококачественных и низкозатратных золотодобывающих проектов. Компания сосредоточена на создании стоимости для своих акционеров, обеспечивая максимально возможную безопасность и высокую эффективность производственных процессов, что позволяет Nordgold генерировать стабильный денежный поток и вкладывать средства в перспективные проекты развития, одновременно возвращая капитал инвесторам. В 2017 году Nordgold произвёл 968 тыс. унций золота. Компания владеет девятью действующими рудниками (четырьмя в России, тремя в Буркина-Фасо, по одному в Гвинее и Казахстане). Nordgold также располагает одним проектом на стадии освоения («Гросс» в России), несколькими перспективными проектами и проектами с локализованными ресурсами, а также широким портфелем геологоразведочных проектов и лицензий в Буркина-Фасо, России, Французской Гвиане и Канаде. Численность персонала Nordgold составляет более 8 000 человек.

Поделиться

Площадка хранения аммиачной селитры с модульной мобильной технологической линией по производству невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ ЗАО «Орика СиАйЭс»

Площадка хранения аммиачной селитры расположена в пределах земельного отвода горно-обогатительного комбината «Гросс», который находится в Олёкминском улусе Республики Саха-Якутия. Ближайшие населённые пункты: пос. Торго — в 80 км к северо-западу, пос. Тяня — в 100 км к северу. В 80 км к югу проходит железная дорога — Байкало-Амурская магистраль (БАМ) — с ближайшими станциями Олёкма, Хани, Икабья.

Аммиачная селитра является компонентом промышленных взрывчатых веществ для ведения взрывных работ на горных работах. Проект предусматривает строительство для компании ООО «Нерюнгри-Металлик» площадки хранения аммиачной селитры с модульной мобильной технологической линией по производству невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ в сложных климатических условиях Республики Якутии. Новое строительство предусматривается на территории горно-обогатительного комбината по переработке руды месторождения золота Гросс способом кучного выщелачивания. Размещение проектируемого объекта предусмотрено на юго-востоке от карьера Гросс, юге от вахтового посёлка Гросс и севере от отвала выщелоченной руды золотоизвлекательной фабрики Гросс. В качестве площадки хранения аммиачной селитры предусматривается организация открытого склада, предназначенного для приёма, хранения и выдачи аммиачной селитры на приготовления невзрывчатых компонентов, входящих в состав эмульсионных взрывчатых веществ. Приготовление невзрывчатых веществ предусматривается в стационарных комплектно поставляемых пунктах приготовления (модульных контейнерах). Технологическая установка — «Модульная мобильная технологическая линия (ММТЛ) по производству невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ» с узлом хранения и перекачивания эмульсии представляет собой сборные контейнеры с размещённым внутри технологическим оборудованием для приготовления невзрывчатых компонентов промышленных эмульсионных взрывчатых веществ (эмульсионной матрицы). Модульная мобильная технологическая линия «ММТЛ» входит в комплексную поставку International Explosives Equipment и имеет сертификат соответствия.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является ООО «Нерюнгри-Металлик», входящее в структуру АО «Нордголд» — международной золотодобывающей компании, чей бизнес охватывает территории от Сибири до Америки. Компания обладает успешным опытом реализации стратегии, которая сосредоточена на поиске, развитии и оптимизации активов. С момента своего основания в 2007 г. компания добилась отличных результатов, увеличив производство золота с 21 тыс. унций до 869 тыс. унций в 2016 году. Компания владеет девятью действующими рудниками (четырьмя в России, тремя в Буркина-Фасо, по одному в Гвинее и Казахстане). Нордголд также располагает одним проектом на стадии строительства (Гросс в России), а также широким портфелем геологоразведочных проектов и лицензий в Буркина-Фасо, России, Французской Гвиане и Канаде.

Численность персонала Нордголд составляет более восьми тысяч человек.

Поделиться

Вентиляционые стволы №4 и №5 шахты Заполярная 2 (Нестандартизированное оборудование)

Вентиляционные стволы №4 и №5 шахты Заполярная 2 в административном отношении расположены на территории муниципального образования городской округ «Воркута» Республики Коми.

Основной целью работы было проектное обоснование характеристик и параметров конвейеризации транспорта горной массы от очистных и проходческих забоев шахт «Воркутинская» и «Заполярная», с выдачей по наклонному конвейерному стволу на структурное подразделение «Печорская ЦОФ» АО «Воркутауголь» без остановки действующего производства. Разработанная рабочая документация включает в себя следующие объекты: промплощадка наклонного конвейерного ствола, яма склада угля, корпус углеподготовки, перегрузочный пункт с проборазделочной в главном корпусе, тоннель-галерея от ямы склада угля до корпуса углеподготовки, галерея от корпуса углеподготовки до перегрузочного пункта, надшахтные здания вентиляционных стволов №4 и №5.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Воркутауголь» — одно из крупнейших в России предприятий по добыче коксующегося угля, которое имеет в своём составе четыре угольных шахты, один разрез, центральную обогатительную фабрику и три вспомогательных предприятия. Помимо коксующегося на предприятии ведётся добыча энергетического угля. Предприятия Воркутауголь работают на территории Печорского угольного бассейна, который представляет собой крупную сырьевую базу для металлургической, коксохимической и энергетической промышленности. Воркутинский геолого-промышленный район располагает самыми большими в Европе запасами каменного угля (порядка 4 млрд тонн) и обладает высоким промышленным потенциалом. Полученный концентрат коксующегося угля используется для изготовления кокса — одного из основных компонентов производства чугуна на предприятиях дивизиона «Северсталь Российская сталь». Помимо этого, Воркутауголь поставляет коксующиеся угли другим потребителям в России и за рубежом, а также снабжает энергетическим углём ряд крупных местных потребителей.

Поделиться

Подготовка 3D моделей в ПО Мinescape и Deswik для структурных подразделений АО «Воркутауголь»

Основные угледобывающие бизнес-подразделения АО «Воркутауголь» находятся в окрестностях г. Воркута в Республике Коми.

Воркутинский геолого-промышленный район, расположенный на крайнем северо-востоке Республики Коми, входит в состав Печорского каменноугольного бассейна и является единственным арктическим угледобывающим регионом России. В процессе работ по проекту были выполнены: анализ геологических объёмных моделей шахт «Заполярная 2», «Воргашорская» и «Комсомольская» с учётом существующего положения горных работ; подготовка геологических объёмных моделей в программном обеспечении Deswik тех же шахт; разработка в Deswik объёмных моделей отработки запасов трёх шахт АО «Воркутауголь». Поле шахты «Воркутинская» занимает центральную часть восточного крыла Воркутского месторождения, площадь которого составляет приблизительно 300 км2. С севера к полю шахты «Воркутинская» примыкает поле шахты «Заполярная». Шахта «Заполярная 2» была создана путём объединения шахт «Воркутинская» и «Заполярная». На основе объёмных геологических моделей, выполненных в программе Minescape, была создана модель горных выработок и выполнено планирование горных работ средствами программного продукта Deswik. По результатам моделирования были подсчитаны промышленные запасы коксующегося угля, построен календарный план горных работ и разработана производственная программа шахт. Применение программного обеспечения Deswik позволяет: более точно и оперативно учитывать количественные (мощность пласта) и качественные характеристики полезного ископаемого (зольность, плотность) с учётом реальной объёмной геологической модели шахтного поля; оценивать промышленные запасы при корректировке геологической модели или раскройки; рассчитывать календарный график ведения очистных и подготовительных горных работ с учётом реальных показателей (рабочего времени, параметров геодинамически опасных зон, ресурса оборудования, плановых остановок оборудования и других ограничивающих факторов). Кроме того, программное обеспечение позволяет минимизировать влияние ошибок, определяемых человеческим фактором; оперативно вносить изменения производительности при работе в сложных условиях; исключить очистные и ограничить проходческие работы в неподработанных (незащищённых) зонах; учитывать срок службы оборудования, планировать ремонты и их замену; быстро рассчитывать варианты с изменением присечки и других факторов; создавать дополнительные формы отчётной информации; визуально проверять заложенные алгоритмы и результаты планирования в режиме анимации.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Воркутауголь» — одно из крупнейших в России предприятий по добыче коксующегося угля, которое имеет в своём составе четыре угольных шахты, один разрез, центральную обогатительную фабрику и три вспомогательных предприятия. Помимо коксующегося на предприятии ведётся добыча энергетического угля. Предприятия АО «Воркутауголь» работают на территории Печорского угольного бассейна, который представляет собой крупную сырьевую базу для металлургической, коксохимической и энергетической промышленности. Воркутинский геолого-промышленный район располагает самыми большими в Европе запасами каменного угля (порядка 4 млрд т) и обладает высоким промышленным потенциалом. Полученный концентрат коксующегося угля используется для изготовления кокса — одного из основных компонентов производства чугуна на предприятиях дивизиона «Северсталь Российская сталь». Помимо этого, Воркутауголь поставляет коксующиеся угли другим потребителям в России и за рубежом, а также снабжает энергетическим углём ряд крупных местных потребителей.

Поделиться

Реконструкция бытового корпуса СП «Шахта «Воркутинская», выполнение проектной и рабочей документации

Шахта угольная Заполярная-2 создана путём объединения действующих шахт Воркутинская и Заполярная. Шахта Воркутинская (в настоящее время блок «Воркутинский» шахты Заполярная-2) расположена на территории муниципального образования городского округа «Воркута» в Республике Коми.

В 2016 году обособленное подразделение ООО «СПб-Гипрошахт» провело инженерно-техническое обследование здания бытового комбината (БК) с галерей на учебный корпус шахты Воркутинская АО «Воркутауголь». В результате обследования выявлено, что торцевые части здания находятся в ограниченно-работоспособном состоянии, в то время как центральная часть — в аварийном. Также по результатам обследования демонтажу подлежит галерея-ламповая до административного комбината. Перечень проектируемых и реконструируемых зданий и сооружений выглядит следующим образом: бытовые комбинаты №1 и №2, галерея-ходок от административного корпуса и галерея на административный комбинат (вместо демонтируемой галереи на надшахтное здание клетевого ствола) — реконструкция; соединительный блок — новое строительство. Для восстановления кровли многолетнемёрзлых грунтов запроектировано применение сезонно-действующих охлаждающих устройств и реализация эксплуатационных сезонных мероприятий по расчистке снега на территории расположения существующих фундаментов. В результате проведения проектных работ выполнена проектная и рабочая документация для реконструкции бытового корпуса шахты Заполярная.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Воркутауголь» — одно из крупнейших в России предприятий по добыче коксующегося угля, которое имеет в своём составе четыре угольных шахты, один разрез, центральную обогатительную фабрику и три вспомогательных предприятия. Помимо коксующегося на предприятии ведётся добыча энергетического угля. Предприятия Воркутауголь работают на территории Печорского угольного бассейна, который представляет собой крупную сырьевую базу для металлургической, коксохимической и энергетической промышленности. Воркутинский геолого-промышленный район располагает самыми большими в Европе запасами каменного угля (порядка 4 млрд тонн) и обладает высоким промышленным потенциалом. Полученный концентрат коксующегося угля используется для изготовления кокса — одного из основных компонентов производства чугуна на предприятиях дивизиона «Северсталь Российская сталь». Помимо этого, Воркутауголь поставляет коксующиеся угли другим потребителям в России и за рубежом, а также снабжает энергетическим углём ряд крупных местных потребителей.

Поделиться

Илецкое месторождение каменной соли

Илецкое месторождение каменной соли находится в Соль-Илецком районе Оренбургской области, на южной окраине г. Соль-Илецка, в 75 км южнее областного центра Оренбурга.

Илецкое месторождение представляет собой соляной купол. Его контакты с вмещающими породами, особенно в южной, западной и северо-западной части — крутые. Разведанная часть соляного купола до глубины 700 м имеет размеры 2 × 1 км. По физико-механическим свойствам соль в естественных условиях плотная, монолитная, устойчивая на удар, плотность её в массиве равна 2,134 г/см3, коэффициент крепости по шкале М.М. Протодьяконова варьирует от 2 до 3. Каменная соль устойчивая, выработки проходятся без крепления. Разработку Илецкого месторождения подземным способом ведёт ООО «Руссоль». Шахта сдана в эксплуатацию в 1964 г., горные работы производятся на глубине 332 м от поверхности, в отработке находятся запасы соли в двух этажах. Готовой продукцией шахты является поваренная соль, соответствующая требованиям норматива «Соль каменная. Технические условия». Максимальная производственная мощность по полезному ископаемому, выдаваемому из шахты, составляет 1,7 млн т в год. Отработка месторождения ведётся камерной системой разработки с применением проходческо-очистных комплексов оборудования на всех стадиях выемки с навсегда оставляемыми междукамерными и междуэтажными целиками. Продолжительность отработки вскрытых запасов каменной соли при проектных показателях производительности составляет 16 лет. Вскрытие запасов месторождения на горизонте осуществлено двумя вертикальными стволами диаметром 4,5 м в свету. Результаты технического расчёта показали, что предлагаемая технологическая схема выемки, предусматривающая погашение торцевого целика в камере, снижает потери соли по выемочному блоку на 1,3%, что даёт увеличение добычи по блоку на 15,1 тыс. т. Проектом строительство горно-капитальных выработок не предусмотрено. Проходка подготовительно-нарезных выработок предусматривается комбайновым способом с применением проходческо-добычных комбайнов типа «Урал-10» и/или аналогов и самоходных шахтных вагонов 5ВС-15М и/или аналогов. Форма поперечного сечения выработок, проходимых комбайном «Урал-10», «приближается» к овально-арочной. Илецкое месторождение характеризуется как устойчивое, смещения происходят в допустимых пределах упругости и пластичности. При комбайновой разработке Илецкого месторождения каменной соли кровля и бока выработок (камер) крепления не требуют. В проекте предусматривается циклично-поточная технология добычи и транспортировки соли. Схема состоит из следующей цепи машин и оборудования: проходческо-добычной комбайн — самоходный вагон — солеспуск — ленточный конвейер до перегрузочной камеры магистрального конвейера. Отбитая комбайном соль загружается в самоходный вагон, которым доставляется до солеспускных скважин, пройденных в пределах очистной камеры. Соль по солеспускам попадает на конвейер, установленный в конвейерном орте. Конвейером соль доставляется до конвейера, установленного в конвейерном штреке. Одновременно в работе могут находиться до четырёх камерных конвейеров, по два с каждого крыла, при этом на каждый конвейер соль поступает только с одного солеспуска.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является ООО «Руссоль» — крупнейший производитель соли в России. Основные направления деятельности — добыча, производство, реализация пищевой и технической соли. В результате реорганизации компания объединила три мощнейших месторождения соли, разведанные запасы которых исчисляются миллионами тонн. Производственные подразделения ООО «Руссоль» в настоящее время базируются на основе старейших соледобывающих предприятий, осуществляющих добычу соли на Илецком, Баскунчакском и Усольском месторождениях соли, имеющих многовековую историю развития. На Илецком месторождении осуществлена масштабная реконструкция шахты и построена новая солефабрика. Здесь добывают каменную пищевую поваренную соль только высшего сорта, она используется во всех отраслях промышленности более, чем 80 регионов России, странах СНГ и дальнего зарубежья. Клубом профессиональных руководителей из 112 стран мира в Париже в 1996 году илецкая соль была признана лучшей в мире и награждена десятым золотым призом Европы за качество.

Поделиться

Завод по производству аммиака в г. Кингисепп, разработка конструкторской документации КМД на металлоконструкции

Поделиться

Склад горюче-смазочных материалов на месторождении Ведугинское

Золоторудное месторождение Ведугинское (Ведуга) находится в 2 км к северо-западу от пос. Ведуга и в 33 км к северу от пос. Брянка в Северо-Енисейском районе Красноярского края.

Лицензия на освоение Ведугинского месторождения принадлежит компании «Золото Тайги» — совместное предприятие компаний Полиметалл и AngloGold Ashanti. Склад горюче-смазочных материалов (ГСМ) расположен на промышленной площадке месторождения и предназначен для приёма, хранения и раздачи дизельного топлива и бензина марки А92. Грузооборот склада составляет 25 111 т/год по дизельному топливу и 50 т/год по бензину марки А92. Объёмы хранения топлива равны 4 000 м3 дизельного топлива и 20 м3 бензина А92. Приём топлива осуществляется из автотопливозаправщиков вместимостью до 10 м3. Резервуарный парк предназначен для хранения только дизельного топлива в вертикальных резервуарах вместимостью 1 000 м3 каждый. Хранение бензинов и заправка бензинами автотранспорта предусматривается на автозаправочной станции (АЗС) контейнерного типа с топливораздаточными колонками. Завоз бензина предполагается один раз в квартал.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком проекта является компания «Полиметалл» — один из лидеров по добыче драгоценных металлов, имеющая активы в России и Казахстане. Акции Полиметалла торгуются на Лондонской и Московской фондовых биржах, а также на бирже Международного Финансового Центра Нур-Султана (Казахстан). Компания владеет девятью действующими месторождениями золота и серебра, а также высококлассным портфелем проектов развития.

Поделиться

Комплекс сушки железорудного концентрата Оленегорского ГОКа

АО «Оленегорский горно-обогатительный комбинат» (Олкон) находится в Оленегорском районе Мурманской области на территории муниципального образования «Городской округ г. Оленегорск с подведомственной территорией».

АО «Олкон» расположено в условиях Заполярья. Комплекс сушки железорудного концентрата расположен непосредственно рядом с дробильно-обогатительной фабрикой (ДОФ) АО «Олкон». Комбинат добывает железную руду, из которой производит высококачественный железорудный концентрат (ЖРК), отправляемый на переработку металлургическими мощностями компании ПАО «Северсталь» в г. Череповец Вологодской области. Поскольку предприятие работает в условиях Заполярья, в период с отрицательными температурами воздуха для решения проблемы смерзания концентрата в пути необходимо уменьшать его влажность до приемлемых значений. Новая система сушки ЖРК позволяет снизить влажность концентрата на выходе на выходе с обогатительного передела ДОФ в зимний период с 8,26% до 1,5%. Габариты уникального сушильного барабана составляют 80 × 7,15 м (длина × диаметр). Для оснащения комплекса принято современное технологическое оборудованием ведущих мировых фирм «Metso Minerals Industries, INC» и «MO.TRI.DAL SPA». Компания Metso поставила собственно сушильный барабан. Человеко-машинный интерфейс управления работой барабана разработан немецкой компанией Siemens. Ввиду строительства комплекса в условиях действующего достаточно стеснённого производства, было найдено оригинальное технологическое решение по доставке высушенного ЖРК до склада в обход главного корпуса обогатительной фабрики с помощью изогнутого трубчатого конвейера, исключающего потери концентрата и загрязнение окружающей среды. Итальянская компания «MO.TRI.DAL SPA» поставила такой трубчатый конвейер, транспортирующий концентрат на склад готовой продукции для отправки потребителю. Производительность комплекса сушки ЖРК принята в 2,6 млн т сухого концентрата в период за 6 месяцев. Режим работы комплекса сезонный — с 15 октября по 15 апреля в 3 смены по 8 часов каждая. Часовая производительность установки — 685 т/час по влажному материалу.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Олкон» — самый северный в России производитель железорудного концентрата. Предприятие разрабатывает ряд месторождений Заимандровского железорудного района, расположенных на Кольском полуострове (Мурманская область). Оленегорский ГОК производит высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа свыше 67%. За последние годы комбинат существенно обновил парк основного технологического и другого оборудования на всех переделах, ввёл в эксплуатацию новые объекты. Среди наиболее значимых реализованных проектов можно назвать ввод в эксплуатацию II очереди технологической линии сухой магнитной сепарации, завершение проекта переоснащения оборудования третьей нитки дробления руды, продолжение работ по замене парка мокрых магнитных сепараторов на участке обогащения, насосов и пульповода — на участке хвостового хозяйства, строительство нового сушильного отделения концентрата на дробильно-обогатительной фабрике. Целью обновления и модернизации активных фондов является повышение производительности труда, сокращение затрат, снижение себестоимости конечной продукции и, как следствие, повышение её конкурентоспособности.

Поделиться

Корректировка ТЭО вскрытия и отработки II-го горизонта и юго-западного блока шахты Воргашорская в связи с техническим перевооружением

Поделиться

Разработка технико-экономического обоснования постоянных разведочных кондиций для подсчёта запасов первичных руд золоторудного месторождения Погромное

Месторождение Погромное находится на территории Шилкинского района Забайкальского края. Золоторудное месторождение расположено на правом берегу р. Шилка, в 3 км от её русла, между правобережными притоками — ручьями Оськино и Апрелково, на их водоразделе.

Для обоснования кондиций на руду Погромного месторождения обоснованы главные параметры карьера по вариантам кондиций. С учётом реализованной на «Руднике Апрелково» технологии кучного выщелачивания, минимизации экологического воздействия и получения наиболее привлекательных экономических показателей для освоения месторождения Погромное выбрана технология кучного выщелачивания при бортовом содержании золота 0,7 г/т. Для разработки первичных руд рекомендован открытый способ с применением технологии кучного выщелачивания. Для подсчёта балансовых запасов обоснованы следующие кондиции: бортовое содержание золота в пробе для выделения балансовых рудных интервалов — 0,7 г/т; минимальная мощность рудного интервала — 3 метра, при меньшей мощности, но высоких содержаниях, использовать метрограмм не менее 2,1; максимальная мощность пустых прослоев и некондиционных руд, включаемых в подсчёт запасов — 5 м; минимальный коэффициент рудоносности в подсчётном блоке — 0,2. К забалансовым рудам относить все подсчётные блоки за контуром проектного карьера по бортовому содержанию 0,7 г/т при тех же показателях минимальной мощности рудного интервала и максимальной мощности пустых прослоев и некондиционных руд, что и для балансовых руд. По обоснованным кондициям подсчитаны запасы балансовых и забалансовых руд по месторождению.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчик работы — ЗАО «Рудник Апрелково», который расположен в Шилкинском районе и является одним из крупнейших добывающих предприятий Забайкальского края. В Апрелково осуществлялась промышленная отработка золоторудного месторождения Погромное методом кучного выщелачивания. Добыча золота в год составляла порядка 1 000 кг. В мае 2017 года компания Nordgold заявила о закрытии ЗАО «Рудник Апрелково», по решению Московского арбитражного суда предприятие признано банкротом.

Поделиться

Карьер Куркенпахк по добыче железной руды

Карьер Куркенпахк находится около г. Оленегорск в Мурманской области. Участок Северный месторождения Куркенпахк, разрабатываемый карьером, расположен в центральной части Кольского полуострова в 13 км к западу от муниципального образования г. Оленегорск и в 4 км от разрабатываемого Кировогорского карьера. Площадь участка составляет 1,4 км2.

Карьер Куркенпахк является одним из источников обеспечения минерально-сырьевой базы АО «Олкон». Горные работы и строительство объектов промышленного карьера были осуществлены в соответствии с техническими решениями нового проекта ООО «СПб-Гипрошахт». Проектная мощность карьера по руде — 1,6 млн т в год. Максимальный годовой объём вскрышных работ, который обеспечивает плановую добычу, составил 3,15 млн м3. Проектный контур карьера включает в себя более 15 млн т геологических, 16,4 млн т эксплуатационных запасов руды и 23 млн м3 вскрышных пород. Режим работы — круглогодовой непрерывный, рабочих дней 365, в 3 смены по 8 часов каждая. Карьер обеспечивает установленную производительность в течение 9 лет, затем производственная мощность карьера снижается. Общий срок эксплуатации проектируемого карьера составляет 11 лет. Система отработки — транспортная. Оборудование на период эксплуатации: экскавация на вскрыше и добыче — экскаваторы ЭКГ-10, транспортировка руды до погрузочной площадки и пород во внешние отвалы — автосамосвалами БелАЗ-75131 грузоподъёмностью 130 т, буровые станки на вскрышных и добычных работах — СБШ-250МНА-32. Доставка руды от перегрузочного склада до дробильно-обогатительной фабрики осуществляется железнодорожным транспортом.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Олкон» — самый северный в России производитель железорудного концентрата. Предприятие разрабатывает месторождения Заимандровского железорудного района, расположенные на Кольском полуострове (Мурманская область). В стадии эксплуатации помимо карьера Куркенпахк находятся Оленегорский, Кировогорский, Комсомольский, Восточный Южно-Кахозёрского месторождения и карьер Имени XV-летия Октября. На предприятии функционирует Оленегорский подземный рудник и дробильно-обогатительная фабрика.

Поделиться

Дробильный комплекс в Оленегорском карьере

Дробильный комплекс подготовки руды к транспортированию конвейерами построен внутри Оленегорского карьера, который находится около г. Оленегорск в Мурманской области.

В Оленегорском карьере спроектирован и построен первый и пока единственный в России участок циклично-поточной технологии добычи руды с использованием крутонаклонного (36° к горизонту) конвейера. Для оснащения комплекса принято современное технологическое оборудование ведущих мировых фирм «Metso Minerals С.А.» и «Paakkola Conveyors Oy». Предложенная настоящим проектом реконструкция транспортной схемы с применением крутонаклонного двухленточного конвейера позволила значительно сократить расстояние доставки руды автотранспортом, что привело к снижению необходимого парка большегрузных карьерных автосамосвалов, и доставлять из карьера на дробильно-обогатительную фабрику руду после двух стадий дробления (крупного и среднего), при этом руда минует эти стадии дробления на фабрике. Производительность дробильного комплекса составляет 5,7 млн т руды в год.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Олкон» — самый северный в России производитель железорудного концентрата. Предприятие разрабатывает месторождения Заимандровского железорудного района, расположенные на Кольском полуострове (Мурманская область). Оленегорский ГОК производит высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа свыше 67%. На Оленегорском карьере схема циклично-поточной технологии доставки руды на фабрику была введена в эксплуатацию одной из первых в стране, ещё в 1981 году. При этом технология работает и развивается до настоящего времени, таким образом, являясь наиболее долго эксплуатируемой.

Поделиться

Оленегорский подземный рудник. I очередь

Оленегорский подземный рудник находится около г. Оленегорск в Мурманской области, на территории промплощадки Оленегорского карьера.

Оленегорское месторождение железных руд разрабатывается комбинированным открыто-подземным способом. Не включённые в контур открытой разработки запасы железной руды под дном и за бортами дорабатываемого карьера вошли в шахтное поле подземного рудника. Применяется вариант одновременной совместной отработки, при котором необходимо учитывать взаимовлияние открытых и подземных горных работ. Доставка руды из подземного рудника предусмотрена автосамосвалами через карьерное пространство с передачей на действующий комплекс циклично-поточной технологии. Подземный рудник первоначально был запроектирован институтом Центрогипроруда, но проектных показателей не достиг. Мощность подземного рудника в 2012 году составила 1,7 млн т руды. В новом проекте ООО «СПб-Гипрошахт» изменило технические решения по эксплуатации рудника. Годовая мощность подземного рудника достигла 2,5 млн т руды.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Олкон» — самый северный в России производитель железорудного концентрата. Предприятие разрабатывает месторождения Заимандровского железорудного района, расположенные на Кольском полуострове (Мурманская область). Оленегорский ГОК производит высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа свыше 67% при малых содержаниях вредных компонентов — серы и фосфора. За последние годы комбинат существенно обновил парк основного технологического и другого оборудования на всех переделах, ввёл в эксплуатацию новые объекты. Целью обновления и модернизации активных фондов является повышение производительности труда, сокращение затрат, снижение себестоимости конечной продукции и, как следствие, повышение её конкурентоспособности.

Поделиться

Карьер Восточный Южно-Кахозёрского месторождения

Восточный участок Южно-Кахозёрского месторождения железистых кварцитов расположен в центральной части Кольского полуострова в 6 км к северо-западу от ст. Оленья Октябрьской железной дороги. Административно месторождение находится в Мурманской области — в черте городского округа Оленегорска с подведомственной территорией.

Промышленные запасы руды в границах 1-го этапа разработки составляют 20,6 млн т, в границах 2-го этапа — 4,21 млн т, а всего — 24,81 млн т. Производственная мощность карьера принята 1,0 млн т/год для стадии освоения проектной мощности и 1,6 млн т/год — на период полного развития горных работ. Срок работы карьера: 1-го этапа — около 16 лет, 2-го этапа — 4 года. Особенность карьера заключается в близости к городу Оленегорску (1 км) и в наличии ряда объектов, попадающих в границы горного отвода, в том числе часть хвостохранилища. Все объекты из зоны строительства подлежат переносу: — часть дамбы Хариусного хвостохранилища; — водоводы и пульповоды (выносятся за западный борт карьера на расстояние 100 м); — существующая электроподстанция демонтируется (строительство новой предусмотрено с северо-западной стороны карьера в 450 м от въездной траншеи); — две ЛЭП 110 кВ, а также две ЛЭП 150 кВ; — птичник с отстойником; — полигон твёрдых бытовых отходов. Параллельно с основным разработан второй вариант — более интенсивной разработки карьера с производительностью 2 млн т железной руды в год с более коротким сроком существования карьера.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Олкон» — самый северный в России производитель железорудного концентрата. Предприятие разрабатывает месторождения Заимандровского железорудного района, расположенные на Кольском полуострове (Мурманская область). Оленегорский ГОК производит высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа свыше 65% из руды с общим содержанием железа 27%. АО «Олкон» является самым крупным производителем щебня строительного и для балластировки железнодорожных путей в Северо-Западном регионе; дополнительно производит ферритовые стронциевые порошки. Потребитель железорудного концентрата — Череповецкий металлургический комбинат, который также, как и акционерное общество «Оленегорский горно-обогатительный комбинат», входит в горно-металлургическую компанию ПАО «Северсталь». В настоящее время АО «Олкон» открытым способом разрабатывает пять месторождений: Кировогорское, Комсомольское, имени XV-летия Октября, Куркенпахк и Южно-Кахозёрское. Оленегорское месторождение отрабатывается комбинированным — открыто-подземным способом, на месторождении с 2005 года производится подземная отработка запасов руды глубоких горизонтов. При вовлечении в отработку запасов руды для подземной добычи на эксплуатируемых месторождениях срок существования комбината продлится более чем на 30 лет.

Поделиться

ВЛ 6КВ №49. Вынос из зоны строительства карьера Восточного участка Южно-Кахозёрского месторождения (переподключение очистных сооружений водопровода ГОУП «Оленегорскводоканал»)

Воздушная линия электропередачи ВЛ №49 административно находится в Мурманской области, на землях АО «Олкон» и землях г. Оленегорска. Трасса проектируемой ВЛ напряжением 6 кВ проходит в рамках полосы земельного отвода, выделенного АО «Олкон» для строительства двухцепной воздушной линии.

Проектируемая ВЛ-6 кВ предназначена для электроснабжения очистных сооружений водопровода ГУОП «Оленегорскводоканал» от существующей электроподстанции ПС-37 110/6 кВ, принадлежащей АО «Олкон». Электроснабжение осуществляется на напряжение 6 кВ по одной двухцепной линии электропередачи 6 кВ (ЛЭП 6 кВ). Подключение проектируемой ВЛ-6 кВ предусматривается через кабельные линии. Для преобразования напряжения с 6 кВ на 0,4 кВ к проектируемой ВЛ-6 кВ присоединяется существующая понизительная подстанция ПС-35 6/0,4 кВ, которая является непосредственным источником электроснабжения объектов водоканала. Подключение проектируемой ВЛ 6 кВ к существующей ПС-37 осуществляется трехжильным высоковольтным кабелем с бумажной изоляцией, пропитанной вязким или нестекающим изоляционным пропиточным составом. Перенос ЛЭП необходим для выноса её из зоны строительства карьера Восточного участка Южно-Кахозёрского месторождения.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Олкон» — самый северный в России производитель железорудного концентрата. Предприятие разрабатывает ряд месторождений Заимандровского железорудного района, расположенных на Кольском полуострове (Мурманская область). Эти месторождения являются одним из сырьевых ресурсов крупнейшей в мире сталелитейной и горнодобывающей компании ПАО «Северсталь», включающей в себя дивизионы «Северсталь Российская сталь», и «Северсталь Ресурс». АО «Олкон» входит в горнодобывающий дивизион — один из крупнейших производителей железорудного концентрата, окатышей и коксующегося угля в России. Оленегорский ГОК производит высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа свыше 67%. Основным потребителем железорудного концентрата является Череповецкий металлургический комбинат ПАО «Северсталь». С 2010 г. Оленегорский ГОК стабильно поставляет потребителям более 4 млн т железорудного концентрата ежегодно. В структуру предприятия в 2019 году входят пять карьеров, подземный рудник, дробильно-обогатительная фабрика и ряд вспомогательных производств.

Поделиться

Подсчет запасов Северного участка месторождения железных руд Куркенпахк

Поделиться

Реконструкция ЛЭП-92 на участке от ПС 68 месторождения Куркенпахк, корректировка

Участок Северный железорудного месторождения Куркенпахк, разрабатываемый карьером, расположен в центральной части Кольского полуострова в 13 км к западу от муниципального образования г. Оленегорск Мурманской области и в 4 км от разрабатываемого Кировогорского карьера. Линейный объект ЛЭП-92 соединяет карьер Куркенпахк с подстанцией 68.

Трасса воздушной линии электроснабжения проходит в рамках полосы земельного отвода, выделенного для строительства одноцепной воздушной линии 6 кВ, на землях предприятия и Мончегорского лесного фонда. Ближайшей железнодорожной станцией является станция «Оленегорск» Октябрьской железной дороги. Ближайшая автодорога М-18 «Кола» проходит в 7,0 км от места подключения проектируемой ВЛ-6 кВ. Проезд непосредственно по трассе ВЛ-6 кВ возможен автотранспортом с использованием лесных, просёлочных и лесовозных дорог. ВЛ предназначена для электроснабжения участка Северный месторождения Куркенпахк. Источником внешнего электроснабжения участка Северный является существующая подстанция ПС-68 110/6 кВ АО «Олкон». Электроснабжение осуществляется на напряжение 6 кВ по одной одноцепной линии электропередачи 6 кВ (ЛЭП 6 кВ). Подключение ВЛ-6 кВ предусматривается к ячейке В-6 через кабельную линию (вставку). Общая протяжённость ВЛ-6 кВ составляет 5,476 км.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Олкон» — самый северный в России производитель железорудного концентрата. Предприятие разрабатывает ряд месторождений Заимандровского железорудного района, расположенных на Кольском полуострове (Мурманская область). Эти месторождения являются одним из сырьевых ресурсов крупнейшей в мире сталелитейной и горнодобывающей компании ПАО «Северсталь», включающей в себя дивизионы «Северсталь Российская сталь», и «Северсталь Ресурс». АО «Олкон» входит в горнодобывающий дивизион — один из крупнейших производителей железорудного концентрата, окатышей и коксующегося угля в России. Оленегорский ГОК производит высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа свыше 67%. Основным потребителем железорудного концентрата является Череповецкий металлургический комбинат ПАО «Северсталь». С 2010 г. Оленегорский ГОК стабильно поставляет потребителям более 4 млн т железорудного концентрата ежегодно. В структуру предприятия в 2019 году входят пять карьеров, подземный рудник, дробильно-обогатительная фабрика и ряд вспомогательных производств.

Поделиться

ДОФ, Техническое перевооружение пульпонасосной станции 1А

Объект расположен в северо-западной части Кольского полуострова на территории Оленегорского горно-обогатительного комбината по адресу: Мурманская область, г. Оленегорск, промплощадка АО «Олкон».

Территория пульпонасосной станции 1А (ПНС-1А) спланирована и частично заасфальтирована, по периметру площадки имеются здания и сооружения заводской застройки, также развита сеть подземных инженерных коммуникаций: высоковольтные кабели, кабели связи, водопровод, ливнёвая и бытовая канализации. Объект представляет собой одноэтажное здание пульпонасосной с подземной частью, заглублённой на 12 м от дневной поверхности земли. Техническое перевооружение ПНС-1А включает в себя установку дополнительного импортного оборудования и замену устаревшего существующего, что позволит практически исключить сброс твёрдой хвостовой пульпы в аварийный бассейн и улучшит функционирование системы внутреннего водооборота дробильно-обогатительной фабрики (ДОФ). Разработаны решения по устройству вновь возводимых отдельно стоящих фундаментов под следующие технологическое оборудование: пластинчатый сгуститель; фундаменты под насосы ММ-400, насосы ММ-250 и под приёмные баки для насосов MM-400; лотки для приёма и удаления воды. При демонтаже существующих железобетонных конструкций в зону разборки попадает ряд строительных конструкций, которые после возведения фундамента под сгуститель восстанавливаются с учётом новых высотных отметок.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Олкон» — самый северный в России производитель железорудного концентрата. Предприятие разрабатывает ряд месторождений Заимандровского железорудного района, расположенных на Кольском полуострове (Мурманская область). Эти месторождения являются одним из сырьевых ресурсов крупнейшей в мире сталелитейной и горнодобывающей компании ПАО «Северсталь», включающей в себя дивизионы «Северсталь Российская сталь», и «Северсталь Ресурс». АО «Олкон» входит в горнодобывающий дивизион — один из крупнейших производителей железорудного концентрата, окатышей и коксующегося угля в России. Оленегорский ГОК производит высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа свыше 67%. Основным потребителем железорудного концентрата является Череповецкий металлургический комбинат ПАО «Северсталь». С 2010 г. Оленегорский ГОК стабильно поставляет потребителям более 4 млн т железорудного концентрата ежегодно. В структуру предприятия в 2019 году входят пять карьеров, подземный рудник, дробильно-обогатительная фабрика и ряд вспомогательных производств.

Поделиться

Оленегорский карьер, корректировка горно-транспортной части

Оленегорское железорудное месторождение расположено в центральной части Кольского полуострова, административно на территории Мончегорского района Мурманской области, в 6 км от железнодорожной станции Оленья, в 35 км от районного центра г. Мончегорск. Расстояние до г. Череповец — 1 563 км.

Оленегорское месторождение находится в стадии затухания горных работ, которые продолжаются отработкой части запасов, ранее законсервированных в лежачем борту карьера. Проектная производительность Оленегорского карьера по руде в период отработки прибортовых запасов будет изменятся от 0,63 до 3,6 млн т в год. В соответствии с величиной имеющихся в прирезке эксплуатационных запасов руды и принятым порядком их отработки срок службы карьера составит 18 лет. На карьере сформированы поступательно-петлевые системы автомобильных съездов, обеспечивающие транспортную связь рабочих горизонтов с приёмными бункерами внутрикарьерного корпуса крупного дробления циклично-поточной технологии (ККД ЦПТ) и с внешним отвалом. В настоящей корректировке отработка и постановка части уступов на конечный контур осуществляется с использованием действующей части системы автомобильных съездов. Далее нижележащие съезды последовательно срабатываются при переходе горных работ на нижележащие горизонты. Система поступательных съездов на нижние горизонты формируется в южном торце карьера. Вскрытие осуществляется со стороны ККД ЦПТ спиральной трассой автомобильных съездов, начальный участок которой размещается на лежачем борту карьера. Отработка уступов, сложенных по высоте разрабатываемого целика в основном перемежающимися вскрышными породами и рудой, производится экскаваторами мехлопатами с вместимостью ковша 10 м3. Транспортирование из забоев руды в приёмные бункера ККД ЦПТ, расположенные на лежачем борту карьера, и вскрышных пород на внешний отвал осуществляется автосамосвалами грузоподъёмностью 130 т. Отработка вскрышных пород и руды производится с предварительным рыхлением буровзрывным способом.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Олкон» — самый северный в России производитель железорудного концентрата. Предприятие разрабатывает ряд месторождений Заимандровского железорудного района, расположенных на Кольском полуострове (Мурманская область). Эти месторождения являются одним из сырьевых ресурсов крупнейшей в мире сталелитейной и горнодобывающей компании ПАО «Северсталь», включающей в себя дивизионы «Северсталь Российская сталь», и «Северсталь Ресурс». АО «Олкон» входит в горнодобывающий дивизион — один из крупнейших производителей железорудного концентрата, окатышей и коксующегося угля в России. Оленегорский ГОК производит высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа свыше 67%. Основным потребителем железорудного концентрата является Череповецкий металлургический комбинат ПАО «Северсталь». С 2010 г. Оленегорский ГОК стабильно поставляет потребителям более 4 млн т железорудного концентрата ежегодно. В структуру предприятия в 2019 году входят пять карьеров, подземный рудник, дробильно-обогатительная фабрика и ряд вспомогательных производств.

Поделиться

Подстанция №37 110/6 кВ и перенос участков двух воздушных линий №77, 98 110 кВ из зоны строительства карьера Восточного участка Южно-Кахозёрского месторождения

Поделиться

Промышленная отработка участка Северо-Восточный Окино-Ключевского месторождения

Поделиться

ТЭЦ в составе горнодобывающего предприятия на участке Хмелёвский Солоновского каменноугольного месторождения

Поделиться

Освоение шахтного поля №1 Усинского месторождения в республике Коми

Шахтное поле №1 Усинского каменноугольного месторождения находится в Республике Коми, примерно в 45 км к юго-западу от территории муниципального образования городской округ «Воркута».

В разработанных Технико-экономических предложениях по освоению шахтного поля №1 Усинского месторождения рассмотрен вариант строительства шахты c обогатительной фабрикой. Проектная мощность шахты и обогатительной фабрики составляет по горной массе 4,0 млн т в год. Товарная продукция состоит из концентрата крупностью 0-150 мм (зольность — 9,0%, влажность — 6,5%) и промпродукта. Промпродукт может использоваться в топках кипящего слоя котельной шахты. Вывоз товарной продукции составляет 2 425 тыс. т в год, в том числе: концентрат — 2 143 тыс. т, промпродукт — 282 тыс. т. Обогащение горной массы предусматривается с первого года эксплуатации. Для оценки основных технико-экономических показателей работы шахты детально проработаны вопросы вскрытия и подготовки шахтного поля, выбраны и просчитаны системы разработки пластов, определён календарный план отработки запасов угля в шахтном поле. Выбраны схема и способ проветривания шахты, определены параметры вентиляторов главного проветривания. Решены вопросы подземного транспорта, водоотлива, техники безопасности. Определены качественные характеристики горной массы и товарной продукции, выбрана технологическая схема обогащения угля, рассчитан выход обогащённого угля.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Воркутауголь» — одно из крупнейших в России предприятий по добыче коксующегося угля, которое имеет в своём составе четыре угольных шахты, один разрез, центральную обогатительную фабрику и три вспомогательных предприятия. Помимо коксующегося на предприятии ведётся добыча энергетического угля. Предприятия Воркутауголь работают на территории Печорского угольного бассейна, который представляет собой крупную сырьевую базу для металлургической, коксохимической и энергетической промышленности. Воркутинский геолого-промышленный район располагает самыми большими в Европе запасами каменного угля (порядка 4 млрд тонн) и обладает высоким промышленным потенциалом. Полученный концентрат коксующегося угля используется для изготовления кокса — одного из основных компонентов производства чугуна на предприятиях дивизиона «Северсталь Российская сталь». Помимо этого, Воркутауголь поставляет коксующиеся угли другим потребителям в России и за рубежом, а также снабжает энергетическим углём ряд крупных местных потребителей.

Поделиться

Разработка вариантов складирования готовой продукции Печорской ЦОФ Воркутауголь

Печорская центральная обогатительная фабрика (ПЦОФ) находится в Республике Коми рядом с г. Воркута.

Для складирования готовой продукции фабрики были рассмотрены следующие варианты размещения складов: промплощадка №1 — северо-западнее существующего склада готовой продукции (корпус погрузки) в границе землепользования ПЦОФ; промплощадка №2 — в районе между гаражом АТЦ и зоной, ограниченной отводом земельного участка под породный отвал. Основными требованиями к складу являлись: возможность размещения на каждой из площадок крытых и открытых напольных складов без подземной части; вместимость складов 30 тыс. т и 50 тыс. т. В итоге был принят за основу вариант размещения объектов на площадке №1 с тремя подвариантами: 1) крытый напольный склад без подземной части и с разгрузкой материала двусторонней тележкой, подача материала со склада на погрузочный конвейер — колёсным погрузчиком; 2) крытый напольный склад без подземной части и с разгрузкой материала односторонней тележкой, подача материала со склада погрузочно-доставочной машиной; 3) открытый напольный склад без подземной части с подачей на склад ленточным конвейером и различными вариантами распределения материала. Преимуществами третьего подварианта при организации склада на площадке №1 и подачи угля для погрузки на удлинённую хвостовую часть погрузочного конвейера являются: погрузка концентрата из всех бункеров осуществляется по существующей схеме, а при первом варианте погрузка концентрата из крайних бункеров осуществляется только через склад; меньшая протяжённость новых галерей; меньше расход электроэнергии; отсутствие лишних перегрузок. Технико-экономические расчёты показали преимущество третьего подварианта.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является АО «Воркутауголь» — одно из крупнейших в России предприятий по добыче коксующегося угля, которое имеет в своём составе четыре угольных шахты, один угольный разрез, центральную обогатительную фабрику и три вспомогательных предприятия. Помимо коксующегося на предприятии ведётся добыча энергетического угля. Предприятия Воркутауголь работают на территории Печорского угольного бассейна, который представляет собой крупную сырьевую базу для металлургической, коксохимической и энергетической промышленности. Воркутинский геолого-промышленный район располагает самыми большими в Европе запасами каменного угля (порядка 4 млрд тонн) и обладает высоким промышленным потенциалом. Полученный концентрат коксующегося угля используется для изготовления кокса — одного из основных компонентов производства чугуна на предприятиях дивизиона «Северсталь Российская сталь». Помимо этого, Воркутауголь поставляет коксующиеся угли другим потребителям в России и за рубежом, а также снабжает энергетическим углём ряд крупных местных потребителей.

Поделиться

Отработка Костомукшского железорудного месторождения, корректировка

Поделиться

Расширение ремонтной базы ЦТА АО «Карельский окатыш» для обслуживания большегрузных автосамосвалов грузоподъёмностью 220 тонн

Поделиться

Технико-экономическое обоснование постоянных разведочных кондиций и подсчёт запасов угля по участку недр шахты Бирюлинская

Шахта располагается в Кемеровской области недалеко от г. Березовский.

Лицензионный участок расположен в Кемеровском геолого-экономическом районе Кузнецкого бассейна на Берёзово-Бирюлинском каменноугольном месторождении в границах геологического участка «Поле шахты Бирюлинская». Целесообразность отработки месторождения произведена по следующим вариантам кондиций: минимальная мощность пласта — 0,7; 1,0; >1,0 м, максимальная зольность пласта — 25, 30, 35; 40%. Общие кондиции по угольным пластам поля шахты Бирюлинской приняты следующие: минимальная мощность угольного пласта — 0,7 м, максимальная зольность горной массы — 40%. Общее количество балансовых запасов угля, полученное по рекомендуемым параметрам кондиций, составляет в границах лицензионного участка (предварительного горного отвода) 57,023 млн т, на прилегающих глубоких горизонтах — 58,44 млн т, горной массы соответственно — 59,033 и 60,522 млн т. При сопоставлении вновь подсчитанных запасов с запасами предприятия, стоявшими на государственном балансе, отмечен их прирост в количестве 28,056 млн т (97%). Основной причиной увеличения запасов является восстановление ранее списанных запасов в количестве 15,246 млн т (27% от общего количества вновь подсчитанных запасов), а также уточнением геологического строения по результатам проведённых в 1980-х гг. геологоразведочных работ, выразившимся в изменении границ подсчёта, средних значений полезной мощности и кажущейся плотности, принятых к подсчёту запасов.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является ООО «Шахта Бирюлинская» — угледобывающее предприятие в г. Березовский, Кемеровская область, РФ. Входила в состав ОАО «Северокузбассуголь». Закрыта в 1998 году. На балансе шахты учитывались запасы коксующихся углей на четырёх пластах. В настоящее время шахта ликвидирована методом затопления. Все выработки, выходящие на поверхность, ликвидированы. На момент ликвидации шахты балансовые запасы коксующихся углей составляли 41,4 млн т, которые полностью принадлежали остродефицитной марке К. Промышленные запасы углей составляют 32,8 млн т, из которых преобладающая часть находится на резервном горизонте (28,8 млн т).

Поделиться

Шахта Бирюлинская, разработка проектной документации

Шахта располагается в Кемеровской области недалеко от г. Березовский в Кемеровской области, Кузбасс, РФ.

Шахта «Бирюлинская-1» треста «Кемеровоуголь» комбината «Кузбассуголь» была сдана в эксплуатацию в 1966 году. С 1 января 1972 года переименована в шахту «Бирюлинская» имени 50-летия СССР. В 1989 году вошла в состав ПО «Северокузбассуголь». Закрыта в 1998 году. На балансе шахты учитывались запасы коксующихся углей на 4-х пластах. Проектом восстановления шахты «Бирюлинская» первоначально предусмотрена откачка воды и расконсервация части горных выработок, что будет производиться с использованием временных зданий и сооружений, расположенных на промплощадке. На каждой площадке восстанавливаются устья законсервированных скатов и разбираются железобетонные перемычки, а также при необходимости производится ремонт или создание новой крепи. Разгазирование до уровня затопления производится аварийно-спасательными частями, настилается рельсовый путь и оборудуется концевая откатка, монтируются водоотливные трубопроводы и насосы для откачки воды. К моменту начала откачки воды из затопленной шахты, необходимо построить и сдать в эксплуатацию очистные сооружения строящейся шахты. Проектом принят вариант схемы вскрытия шахты наклонными конвейерным и грузолюдским стволами и вертикальным вентиляционным стволом для первоочередной отработки сближенных пластов. Наклонный конвейерный ствол является главной конвейерной выработкой, выдающей весь объём добываемого угля на поверхность. Вертикальный вентиляционный ствол, с которого вскрываются квершлагами все пласты для обеспечения бремсберговой схемы проветривания, строится одновременно с наклонными стволами. Ствол предназначен для подачи свежего воздуха в шахту, спуска-подъёма людей, материалов и оборудования весом до 9 т. Крупногабаритное оборудование доставляется в шахту по наклонному грузовому стволу. Вскрытие и подготовка пластов осуществляется квершлагами с двух горизонтов, разнесённых по вертикали на 285 метров, с проходкой панельных уклонов. На нижней приёмной площадке наклонных стволов формируется комплекс главного водоотлива, предназначенный для приёма восстанавливающегося притока воды в строящуюся шахту (509 м³/час — среднегодовой, 865 м³/час — максимальный). Шахта предназначена для добычи преимущественно коксующегося угля. Её проектная мощность составляет 1,5 млн т горной массы в год. Уголь, добываемый в шахте, соответствует особо ценным маркам угля: К, КО, ОС, также имеются запасы угля марки КЖ.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является ООО «Шахта Бирюлинская» — угледобывающее предприятие в г. Березовский, Кемеровская область, РФ. Входила в состав ОАО «Северокузбассуголь». Закрыта в 1998 году. На балансе шахты учитывались запасы коксующихся углей на четырёх пластах. В настоящее время шахта ликвидирована методом затопления. Все выработки, выходящие на поверхность, ликвидированы. На момент ликвидации шахты балансовые запасы коксующихся углей составляли 41,4 млн т, которые полностью принадлежали остродефицитной марке К. Промышленные запасы углей составляют 32,8 млн т, из которых преобладающая часть находится на резервном горизонте (28,8 млн т). Проект был заморожен заказчиком.

Поделиться

Разработка геологической модели Собственно-Качканарского месторождения титаномагнетитовых руд

Собственно-Качканарское месторождение расположено на восточном склоне северной части Среднего Урала, в 2,5 км восточнее Главного Уральского водораздела и по административному делению находится в границах территории, подчинённой г. Качканар Свердловской области.

При моделировании Собственно-Качканарского месторождения на первом этапе были созданы цифровые модели поверхности четвертичных отложений и поверхности их подошвы с учётом мощностей рыхлых отложений и данных графических материалов. Оконтуривание рудной минерализации титаномагнетитовых руд в разрезах выполнено с использованием линейной интерполяции и ограниченной экстраполяции. Контур проводился на середине расстояния между рудной и безрудной скважинами, а в случае отсутствия оконтуривающей безрудной — на половине расстояния принятой разведочной сети в профиле. Оконтуривание рудной минерализации титаномагнетитовых руд на глубину также выполнено с использованием линейной интерполяции и ограниченной экстраполяции, т. е. контур проводился с учётом глубоких скважин по соседним профилям или на половине расстояния принятой разведочной сети. Данное оконтуривание по глубине подтверждено и скорректировано с учётом зоны влияния вариограммы вдоль скважины. Далее была создана блочная модель рудных залежей и подсчитаны запасы руды. Результатом выполненной работы стало создание компьютерной модели ресурсов Собственно-Качканарского месторождения титаномагнетитовых руд с оценкой ресурсов по международной классификации (кодекс JORC). Было проведено компьютерное моделирование месторождения в специализированном программном обеспечении. В основу моделирования была положена база данных, созданная на основе данных геологоразведочных работ, проведённых на месторождении. Проведены статистические и геостатистические исследования, обоснован естественный природный борт железорудной минерализации. Подсчитаны и классифицированы ресурсы месторождения.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком проекта является ЗАО «ПитерГОРпроект». Санкт-Петербургская горная проектно-инжиниринговая компания ПитерГОРпроект — это организация, которая проектирует горные предприятия. Заказчики компании — российские и зарубежные инвесторы, предприятия горно-металлургического комплекса и других отраслей промышленности. Успешная реализация наших проектов положительно влияет на социально-экономический климат регионов, способствует повышению качества жизни и условий труда населения. Деятельность компании сопровождает реализацию всего жизненного цикла проекта с оказанием соответствующей технической поддержки.

Поделиться

Развитие горных работ с увеличением производственной мощности Михайловского карьера по добыче неокисленных руд железистых кварцитов до 50 млн тонн в год

Карьер АО «Михайловский ГОК» находится в Курской области вблизи г. Железногорск и является одним из крупнейших железорудных карьеров в России и в мире. Михайловское месторождение, расположенное в бассейне Курской Магнитной Аномалии, имеет запасы в несколько миллиардов тонн богатых железных руд, окисленных и неокисленных железистых кварцитов. Горный отвод карьера занимает площадь около 18,5 км2. Грандиозные геометрические размеры карьера (до 6 км в длину и до 3 км по ширине) предопределили использование комбинированного автомобильно-железнодорожного транспорта руды и вскрышных пород. Протяжённость только внутрикарьерных железнодорожных путей составляет более 200 км. В проектной документации обоснована целесообразность применения циклично-поточной технологии подъёма из карьера железистых кварцитов с применением крутонаклонных конвейеров. Проектом решены следующие задачи:

  1. развитие горных работ до момента освоения проектной мощности Михайловского карьера по добыче неокисленных руд железистых кварцитов 50 млн тонн в год;
  2. разработка комбинированной транспортной схемы, включающей в себя автомобильный, железнодорожный и конвейерный транспорт;
  3. оптимизация системы осушения и гидрозащиты карьера с обустройством заглублённого водоотлива;
  4. добыча дренажных подземных вод и использование их в производственных целях;
  5. совершенствование системы энергоснабжения горных работ и технологического транспорта для обеспечения роста мощностей производства;
  6. развитие систем передачи данных и связи горнотранспортного комплекса для обеспечения роста мощностей производства;
  7. инженерно-экологические и инженерно-гидрометеорологические изыскания.

По проекту реконструируются следующие объекты: собственно Михайловский карьер; внешние отвалы вскрышных пород — №7 и №8; внешний склад окисленных железистых кварцитов; участок по добыче общераспространённых полезных ископаемых; подземный дренажный комплекс; система энергоснабжения горных работ и технологического транспорта; система передачи данных и связи горнотранспортного комплекса.

ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

Заказчиком работы является ПАО «Михайловский ГОК», один из ведущих комбинатов по добыче и переработке железной руды в России. Михайловский ГОК входит в состав крупнейшей железорудной компании в России и СНГ «Металлоинвест» и является одним из лидеров отечественной горно-металлургической отрасли. Комбинат производит широкий ряд продукции, востребованной на рынке железорудного сырья, в том числе: концентрат, окатыши, доменную и аглоруду. Компания «Металлоинвест» системно совершенствует производство Михайловского ГОКа. В 2015 году завершено строительство крупнейшего объекта инвестиционной программы — тре