Все сайты
Клиентам и поставщикам
Реализация неликвидов

В магазине неликвидов ПАО "Северсталь"
доступна широкая номенклатура продукции по
низким ценам.

Мы реализуем складские остатки товаров,
невостребованные основные средства, транспорт,
непрофильную продукцию производства и прочее.

Интернет-магазин металлопроката

В Интернет-магазине ПАО «Северсталь» Вы
можете купить металлопрокат производства
предприятий ЧерМК и ООО «ТПЗ-Шексна».

 

Площадка SRM-закупки

Все закупочные процедуры группы компаний
Северсталь проводятся в электронном виде.

Для участия в электронной закупочной процедуре,
потенциальному поставщику необходимо пройти
процедуры регистрации и предварительной
квалификации.

Узнать больше...

Интернет-магазин
СПб-Гипрошахт
Новости
Подведены итоги работы за 2016 год
31 января 2017

В 2016 год для СПб-Гипрошахта стал успешным. Компания достигла целевых финансовых и производственных показателей, выполнила обязательства перед клиентами. Выполнялись работы по проектированию 82 объектов горнодобывающей и перерабатывающей промышленности, из них:

§   По 43 проектам работы завершены;

§   28 проектов проходили ведомственные экспертизы:

§   4 Государственные экспертиз проектной документации и результатов инженерных изысканий;

§   3 Государственные экологические экспертизы проектной;

§   4 Государственные экспертизы запасов полезных ископаемых;

§   5 Государственных экспертиз ЦКР и ТПИ Роснедр;

§   12 экспертиз промышленной безопасности и прочих экспертиз.

Экспертизы

Наименование

Экспертиза

Заказчик

Полезное ископаемое

1

Технико-экономическое обоснование постоянных разведочных кондиций с подсчетом запасов угля Карагайлинского месторождения, участок Карагайлинский южный (проектная документация)

ГКЗ

Шахтоуправление Карагайлинское

Уголь

2

Рудник Расвумчорр, ликвидация промплощадки карьера Центральный и вертикального ствола (Проектная документация)

ЭПБ

ФосАгро

Апатит-нефелиновая руда

3

Реконструкция карьера «XV лет Октября» в связи с переоценкой запасов (Проектная документация, ОТР)

ГКЗ

ПАО «Северсталь»

Железная руда

4

Отработка Ковжинского участка Белоручейского месторождения флюсовых известняков (НИР, Проектная документация, Технический проект)

ГЭЭ

ПАО «Северсталь»

Известняк

5

Месторождение Джеруй, Таласский горнообогатительный комбинат (Проектная документация)

ПБ местная — карьер и рудник; ПБ местная — инфраструктура ЭЭ местная – ЗИФ; ЭЭ местная — инфраструктура; «Охрана недр» — карьер

Русская платина

Золото

6

Технико-экономическое обоснование промышленных кондиций  и пересчет запасов золотомедных руд и полезных компонентов по Западному участку месторождения Нурказган

ГКЗ, ТКЗ

Хэтч Инжиниринг и Консалтинг

Золото

7

Предприятие по добыче и переработке окисленных руд Дельмачикского золоторудного месторождения (Проектная и рабочая документация)

ЦКР, ГЭЭ

Золото Дельмачик

Золото

8

Корректировка ТЭО вскрытия и отработки II-го горизонта и юго-западного блока шахты Воргашорская в связи с техническим перевооружением (Проектная документация)

ЭПБ

ПАО «Северсталь»

Уголь

9

Отработка запасов пластов Тройной и Четвертый шахты Заполярная 2 на основе объединения шахт Заполярная и Воркутинская, внесение изменений (Проектная документация)

ГГЭ, ЦКР

ПАО «Северсталь»

Уголь

10

Развитие горных работ с увеличением производственной мощности Михайловского карьера по добыче неокисленных руд железистых кварцитов (Проектная документация, Инженерные изыскания)

ГГЭ, ЭПБ

ПАО «Михайловский ГОК»

Железная руда

11

Отработка участка Северо-Восточный Окино-Ключевского месторождения  (Технический проект)

ЦКР

Интер-РАО

Уголь

12

Кировогорский карьер по добыче железной руды в связи с переоценкой запасов, реконструкция (Проектная документация, НИР)

ГГЭ, ГЭЭ

ПАО «Северсталь»

Железная руда

14

Блок измельчения и транспортировки свежей добавки КГПТО (Проектная и рабочая документация)

ГГЭ

ТАИФ-НК

Углеводороды

16

Технико-экономическое обоснование промышленных кондиций  и пересчет запасов золотомедных руд и полезных компонентов юго-восточной части месторождения Нурказган

ГКЗ, ТКЗ

Хэтч Инжиниринг и Консалтинг

Золото

17

Подготовки и отработка запасов западного крыла шахты Дальняя и шахты № 410 (Проектная документация)

ЦКР

ПАО «Северсталь»

Уголь

Знаковые проекты 2016 г.

Подготовка и отработка запасов западного крыла шахты «Дальняя» и шахты № 410

Заказчик: АО «Донской антрацит».

Место: Шахта «Дальняя» и шахта № 410 — угледобывающие предприятия, которые расположены рядом с пос. Тополевый в Красносулинском районе Ростовской области.

Цель проекта: за счёт совместной подготовки и отработки запасов западного крыла шахты «Дальняя» и шахты №410 увеличить производственную мощность предприятия до 1,8 млн. т в год по горной массе.

Год выпуска документации: 2016.

Краткое описание:

ООО «СПб-Гипрошахт» приступило к работам по шахтам в 2012 г. и в максимально короткий срок выполнило «Проект подготовки и отработки запасов западного крыла шахты «Дальняя», который успешно прошёл государственную экспертизу с первого предъявления, согласовало проект с ЦКР, что позволило предприятию продлить условия лицензионного соглашения в установленные сроки.

Производственная мощность шахты «Дальняя» в соответствии с ранее утверждённым проектом составляла 700 тыс. т угля в год. На основной промплощадке шахты используется существующий поверхностный комплекс, обеспечивающий все производственные процессы по добыче и отправке угля. Для обеспечения совместной добычи горной массы в объёме 1,8 млн. т в год предусмотрено строительство поверхностного комплекса шахты № 410, обеспечивающего выдачу и отправку 1,1 млн. т горной массы.

Проектирование поверхностного комплекса шахты № 410 велось на существующем земельном участке, размеры которого составляют 5,25 га. Поэтому все необходимые здания и сооружения имеют минимально возможные размеры и очень компактно расположены на промплощадке с учётом технологических, санитарных, противопожарных требований и обеспечения автоподъездов. На северной стороне промплощадки запроектированы технологическая автодорога для доставки угля на обогатительную фабрику «Обуховская» и автодорога для доставки людей и грузов.

С ноября 2005 года на шахте № 410 велись работы по расширению и перекреплению наклонных стволов, по электроснабжению, связи, вентиляции и водоотливу. По новому проекту проведение выработок и перекрепление стволов осуществляется буровзрывным способом с применением буропогрузочных машин (бурение шпуров и отгрузка горной массы) или буровых станков (бурение шпуров) с погрузочными машинами (отгрузка горной массы). Крепление выработок осуществляется анкерной крепью; наклонные стволы при их перекреплении на глубинах до 100 м крепятся металлической арочной крепью. Принята полная конвейеризация для выдачи горной массы из проходческих забоев.

Шахтное поле вскрыто двумя наклонными центрально-сдвоенными стволами, и вертикальным стволом, пройденным с промплощадки шахты «Дальняя». Для вентиляции используется вертикальный восточный ствол и западный наклонный шурф № 20, на промплощадке которого была введена в работу новая вентиляторная установка в соответствии с проектом и рабочей документацией.

Шахты отрабатывают пласт, который на всей оцениваемой площади имеет выдержанную кондиционную мощность 1,0−1,2 м и представлен высококачественным антрацитом, в основном, малозольным и малосернистым. На большей части площади зольность угля не превышает 8%.

В условиях восточного Донбасса вмещающие горные породы имеют крепость от 6 до 10 единиц по шкале М.М. Протодьяконова. Тем не менее, при проведении выработок буровзрывным способом на шахтах достигаются стабильно высокие скорости проходки до 200 м/мес.

Отработка угля предусматривается системой длинных столбов по простиранию с полным обрушением кровли очистным комбайном, уже апробированной на шахтах, с рабочим диапазоном, соответствующим изменению мощности пласта. Средняя возможная нагрузка на лаву колеблется от 2000 до 3500 т в сутки. За время работы по новому проекту постоянно выполняются и перевыполняются плановые задания, в 2014 г. шахта первой в компании выполнила годовой план.

В проекте предусмотрено объединение горных выработок шахт «Дальняя» и № 410 в одну вентиляционную систему. Способ проветривания шахты — всасывающий, схема проветривания — фланговая, система — единая.

Суммарные балансовые запасы антрацита на рассматриваемой проектом площади составили на начало 2015 года по категориям А+В+С1 около 40 млн. т.

«Проект совместной подготовки и отработки запасов западного крыла шахты «Дальняя» и шахты №140 АО «Донской антрацит» получил положительное заключение ФАУ «Главгосэкспертиза России». 26 января 2016 года проект прошёл экспертизу Центральной комиссии по разработке месторождений твёрдых полезных ископаемых (ЦКР ТПИ Роснедра) Федерального агентства по недропользованию.

Виды работ: Проектная документация.

Статус: Работы по проекту полностью завершены. Проект находится в стадии реализации.

.

Технико-экономическое обоснование промышленных кондиций на золото-медные руды Восточного участка месторождения Нурказган

Заказчик: ТОО «Корпорация Казахмыс».

Место: Месторождение Нурказган расположено в Бухар-Жырауском районе Карагандинской области Республики Казахстан, в 30 км к северу от г. Караганда, в 10 км на север от г. Темиртау, в 2,5 км от северного берега Самаркандского водохранилища.

Цель проекта: Технико-экономическое обоснование промышленных кондиций на золото-медные руды Восточного участка месторождения Нурказган.

Год выпуска документации: 2016.

Краткое описание: Восточный участок медно-порфирового месторождения Нурказган соприкасается с площадью Западного участка. Протяжённость рудной зоны — 1 900 м. По падению она прослежена до глубины 1 700 м. Мощность рудных тел колеблется от первых метров до 800 м. Основным компонентом является медь со средним содержанием 1,01%, попутным — золото со средним содержанием 0,76 г/т и серебро — 2,31 г/т (по варианту бортового содержания меди 0,7%).

Оценены горнотехнические, гидрогеологические условия подземной разработки, экологические аспекты освоения месторождения. Разработаны схема вскрытия и система разработки месторождения, обоснованы величины потерь и разубоживания руды, выбрано основное горное оборудование.

Обогащение руды предусматривается флотацией. Разработана технологическая схема получения кондиционного концентрата при извлечении Cu — 93,38%, Au — 76,03% и Ag — 81,34% (по варианту бортового содержания 0,7% Cu).

Параметры промышленных кондиций были представлены на утверждение в Государственную комиссию по запасам полезных ископаемых Республики Казахстан впервые. Выполнена повариантная финансово-экономическая оценка эффективности освоения месторождения. По результатам технико-экономических расчётов рекомендовано бортовое содержание меди 0,7% при подземной отработке, которое обеспечивает наиболее полное и эффективное использование природных ресурсов месторождения при внутренней норме прибыли 11,4% и сроке возврата инвестиций 11,6 года.

Данная работа была выполнена ООО «СПб-Гипрошахт» совместно с международной компанией «Хэтч Инжиниринг и Консалтинг». На ТЭО кондиций на золото-медные руды Восточного участка месторождения Нурказган были получены положительные заключения от Государственной комиссии по запасам полезных ископаемых Республики Казахстан 26 января 2016 г. и Межрегиональной комиссии по запасам полезных ископаемых Республики Казахстан 28 октября 2016 г.

Следует отметить, что ООО «СПб-Гипрошахт» уверенно развивает сотрудничество с Республикой Казахстан в минерально-сырьевом секторе экономики в соответствии с местным законодательством.

Виды работ: Технико-экономическое обоснование.

Статус: ТЭО кондиций передано заказчику. Проект находится в стадии реализации.

.

Технический проект отработки запасов участка Северо-Восточный «Остальные запасы» Окино-Ключевского месторождения бурого угля

Заказчик: ООО «Угольный разрез».

Место: Район строительства разреза располагается на территории Республики Бурятия в Бичурском районе. Расстояние от месторождения до районного центра Бичура — 50 км, пристани Харлун — 7 км, железнодорожной станции Хоронхой — 55 км. Ближайшим населённым пунктом (2,5 км на восток от месторождения) является крупное село Окино-Ключи.

Цель проекта: Обоснование увеличения производительности угольного разреза до 2,5 млн. т угля в год с разработкой сопутствующих проектных решений.

Год выпуска документации: 2016.

Краткое описание: В 2011−2013 годах ООО «СПб-Гипрошахт», как генеральной проектной организацией, разработана проектная документация по промышленной отработке участка Северо-Восточный «Остальные запасы» Окино-Ключевского месторождения. Проектная мощность участка составила 1,5 млн. т угля в год. В 2013 году на проектную документацию было получено положительное заключение государственной экспертизы, и она была согласована на пленарном заседании ЦКР ТПИ Роснедр с утверждением потерь и засорения угля сроком на 10 лет (до начала 2023 г.).

В связи с изменением потребности в угле, добываемом в данном разрезе, и в соответствии с горными возможностями предприятия потребовалась разработка нового проекта горных работ на месторождении. Способ отработки участка недр был оставлен открытый, без применения буровзрывных работ. В рамках настоящего проекта годовая мощность участка была определена в 2,5 млн. т угля в год. Система разработки месторождения — транспортная. Разработан календарный план развития добычи на первые 10 лет по годам с учётом качественных характеристик отгружаемой продукции и порядка отработки пластов, и до конца отработки месторождения — по пятилеткам. Расположение отвалов относительно разреза — внешнее и внутреннее, способ отвалообразования — бульдозерный. В проекте предусмотрен усреднительный угольный склад на нерабочем борту разреза вместимостью не менее 150 тыс. т.

На выемке пород вскрыши и угля предусмотрено применение гидравлических экскаваторов с оптимальной вместимостью ковша 3,5−4,5 м3.

7 июня 2016 года на новый проект было получено положительное заключение от Центральной комиссии по разработке месторождений полезных ископаемых (ЦКР Роснедра) Федерального агентства по недропользованию.

Виды работ: Разработка проектной документации.

Статус: Документация принята заказчиком к реализации.

.

Освоение Аргунского и Жерлового месторождений. Строительство рудника №6

Заказчик: ПАО «Приаргунское производственное горно-химическое объединение» (ППГХО). ППГХО входит в контур управления Уранового холдинга «АРМЗ» / АО «Атомредметзолото»).

Место: Рудник №6 расположен в 5 км от города Краснокаменск Забайкальского края на северо-восточном склоне пади Тулукуй.

Цель проекта: оптимизация строительства Рудника №6 с обоснованием новых технологий добычи и обогащения руды — схем вскрытия месторождений, систем разработки, эффективных технологических комплексов развития предприятия.

Год выпуска документации: 2016.

Краткое описание: Отработка запасов на ныне действующих рудниках объединения близка к завершению. Строительство нового рудника позволит ввести в эксплуатацию Аргунское и Жерловое месторождения с эксплуатационными запасами около 38 тыс. т урана. Это более трети от общего объёма запасов крупнейшего уранодобывающего предприятия России. Среднее содержание урана на них выше, чем на действующих рудниках, что позволяет гарантировать конкурентоспособную себестоимость производства.

На заседании по законодательному обеспечению развития уранодобывающей промышленности в Совете Федерации РФ проект признан «стратегически важным для развития уранодобывающей промышленности России».

Строительные работы на руднике начаты уже в 2016 году. На первом этапе будет построена система очистных сооружений шахтных вод, затем — другие объекты наземного комплекса. После этого планируется начать проходку ствола. Основной объём работ планируется завершить в 2022 г.

Проект строительства рудника №6 также является важной составной частью планов социально-экономического развития Краснокаменска. В настоящее время Правительством РФ прорабатывается решение о создании здесь Территории опережающего социально-экономического развития. Экономическая стабильность градообразующего предприятия является важным условием для инвесторов, планирующих строительство в городе новых производств, связанных с горнодобывающей промышленностью.

Необходимо отметить, что строительство рудника №6 не завершает, а продолжает освоение одного из крупнейших в мире урановорудных районов. Во время эксплуатации рудника №6 будет завершен проект доразведки Стрельцовского рудного поля. По результатам геологического изучения территории Урановый холдинг «АРМЗ» сможет определить стратегию развития на долгосрочную перспективу, обеспечить объединение рентабельными запасами на многие десятилетия вперед.

Для улучшения технико-экономических показателей отработки Аргунского и Жерлового месторождений в части технологии выемки руды на первом этапе работы были рекомендованы следующие мероприятия:

— применение высокопроизводительных систем разработки с применением мощной самоходной горной техники;

— снижение удельного веса применения слоевой системы разработки с закладкой с нисходящим порядком выемки до 10% (или полный отказ от её применения);

— система разработки с отбойкой из подэтажных штреков и выпуском на траншейное днище с закладкой в условиях Аргунского и Жерлового месторождений рекомендована для отработки месторождения в качестве основной (80−90% запасов);

— проведение работ по оценке геомеханической и радиационной безопасности при отработке Аргунского и Жерлового месторождений с применением системы разработки с подэтажным обрушением и торцевым выпуском, что при положительных результатах позволит полностью отказаться от использования дорогостоящих систем разработки с закладкой и существенно повысит технико-экономические показатели отработки месторождения.

На втором этапе работы были обоснованы схема планировочной организации земельного участка и площадки стволов двух шахт.

25 апреля 2016 года получено положительное заключение на проект строительства рудника №6 ПАО «ППГХО».

Виды работ: Проектная документация.

Статус: Документация принята заказчиком, проект находится в стадии реализации.

.

Проект отработки Ковжинского участка Белоручейского месторождения флюсовых известняков

Заказчик: ПАО «Северсталь».

Место: Белоручейское месторождение флюсовых известняков находится в Вытегорском районе Вологодской области и состоит из двух разобщенных долиной р. Шима участков — Белоручейского и Ковжинского. Ковжинский участок расположен в 48 км к юго−востоку от районного центра г. Вытегра и в 4 км к северу от пристани Анненский Мост Волго-Балтийского водного пути.

Цель проекта: внедрение новых технологий и технических устройств с выходом карьера Ковжинского участка Белоручейского рудоуправления на производственную мощность 2,3 млн. т в год сырого известняка.

Год выпуска документации: 2016.

Краткое описание: Добыча и переработка известняков Белоручейского месторождения производится с целью получения товарной продукции необходимого качества для обеспечения потребления известняков агломерационным и сталеплавильным производством ПАО «Северсталь», такие как известково-обжигательный цех ПАО «Северсталь» и цех по производству офлюсованных железорудных окатышей АО «Карельский окатыш».

Вскрытие карьера осуществляется системой автомобильных съездов, обеспечивающих связь рабочей зоны с дробильно-сортировочной фабрикой и внешними отвалами вскрышных пород. В рассматриваемый период предусматривается вскрытие запасов, расположенных в южном борту карьера, что повлечет за собой перенос существующей транспортной системы. Формирование новой системы съездов на западном и юго-восточном борту карьера будет осуществляться по мере подвигания фронта горных работ в южном направлении и обеспечит минимизацию расстояния транспортирования до фабрики и отвалов.

Месторождение отрабатывается горизонтальными уступами высотой 10 м по рыхлой вскрыше и 9 м по скальной вскрыше и известняку. В соответствии с горно-геологическими условиями для отработки запасов Ковжинского участка принята транспортная послойная система разработки с внешним отвалообразованием. Отработка осуществляется в нисходящем порядке. В настоящее время ведется отработка на трех добычных уступах. Проектом предусматривается одновременная отработка двух-трех добычных горизонтов с равномерным понижением и подвиганием фронта работ.

В качестве основного горно-транспортного оборудования настоящим проектом предусматривается применение следующего парка: на выемке и погрузке известняка принимаются погрузчики WA-600 и CAT 988H, гидравлические экскаваторы РС-750 и РС-1250, мехлопата ЭКГ-5 с погрузкой в автосамосвалы БелАЗ-7547 грузоподъёмностью 45 т, доставляющими известняк на ДСФ; на выемке скальной и рыхлой вскрыши принимаются гидравлические экскаваторы РС-750 и РС-1250 с погрузкой в автосамосвалы БелАЗ-7547, доставляющими вскрышные породы в отвалы. Известняки и внутренняя вскрыша подвергаются предварительному рыхлению буровзрывным способом, на бурении скважин используется станок DM45.

28 ноября 2016 года от Управления Росприроднадзора по Вологодской области получено положительное Заключение государственной экологической экспертизы по объекту «БРУ. Проект отработки Ковжинского участка Белоручейского месторождения флюсовых известняков».

 

 

Виды работ: Проектная документация.

Статус: Документация принята заказчиком.

.

Реконструкция Кировогорского карьера в связи с переоценкой запасов

Заказчик: АО «Олкон».

Место: Кировогорское месторождение железных руд располагается на территории муниципального образования г. Оленегорск в составе Мурманской области России.

Цель проекта: Оптимизация главных параметров карьера и технологических схем его отработки в связи с изменением эксплуатационных запасов руды.

Год выпуска документации: 2016.

Краткое описание: Кировогорский карьер входит в состав АО «Олкон», которое осуществляет свою деятельность по добыче и переработке руд в Заимандровском железорудном районе на Кольском полуострове. Собственно Кировогорское месторождение железных руд расположено в 16,5 км на юго-запад от железнодорожной станции Оленегорск и связано с промплощадкой комбината железнодорожной веткой и грунтовой дорогой протяжённостью 13 км.

Проектом предполагается расширение транспортной схемы карьера, необходимое для обеспечения связи рабочих горизонтов с перегрузочным пунктом руды и внешними отвалами. Границы открытых горных работ были установлены в ТЭО разведочных кондиций путём сопоставления граничного коэффициента вскрыши с контурным.

Стратегия освоения Кировогорского месторождения предусматривает поэтапный ввод производственных мощностей по добыче руды открытым способом. В рамках данного проекта развитие открытых горных работ в плане предполагается в лицензионных границах, а по глубине — с увеличением на один уступ до абсолютной отметки –40 м.

Изменения в технических решениях по отработке Кировогорского месторождения потребовали соответствующей экологической экспертизы. Проектная документация «Реконструкция Кировогорского карьера в связи с переоценкой запасов» 15 апреля 2016 года получила положительное заключение экспертной комиссии Государственной экологической экспертизы Управления Росприроднадзора по Мурманской области, а 6 декабря 2016 года ФАУ «Главгосэкспертиза России» утвердило положительное заключение государственной экспертизы по проекту.

 

 

Виды работ: Проектная документация.

Статус: Документация принята и реализуется заказчиком.

.

Технический проект разработки окисленных руд Дельмачикского золоторудного месторождения

Заказчик: ООО «Золото Дельмачик».

Место: Месторождение рудного золота и сурьмы Дельмачик расположено в Шилкинском районе Забайкальского края в 25 км к северо−западу от районного центра г. Шилка и в 27 км к северо−востоку от п. Первомайский.

Цель проекта: обоснование разработки окисленных руд Дельмачикского золоторудного месторождения.

Год выпуска документации: 2016.

Краткое описание: На базе месторождения предусмотрено строительство комбината по добыче и переработке окисленных руд и концентратов. Концепция освоения предполагает отработку золоторудных запасов Дельмачикского месторождения открытым способом и переработку руд с использованием кучного выщелачивания. Транспорт насыщенных растворов производится на площадку цеха их переработки для получения конечного продукта в виде лигатурного золота.

Освоение Дельмачикского месторождения предусматривает отработку запасов по участкам. Разработка начинается с Северо-Восточного Штокверка, параллельно отрабатывается Антимонитовая Зона. С третьего года в отработку включается Центральный Штокверк. Добытая по участкам руда транспортируется автосамосвалами до площадки кучного выщелачивания. Согласно Протоколу ГКЗ Роснедра №4526 от 12.02.2016 г. разведочные кондиции для Антимонитовой зоны утверждены как временные, поэтому руда Антимонитовой Зоны перерабатывается на опытно-промышленной установке с предварительным обогащением для получения сурьмяного продукта.

Основным критерием при определении границ открытого способа разработки является граничный коэффициент вскрыши. Согласно разработанному ООО «СПб-Гипрошахт» ТЭО кондиций, предельная глубина открытых горных работ определена путём сравнения граничного коэффициента вскрыши с контурным. На сегодняшний день целесообразна разработка только окисленной части месторождения. Исходя из этого, предельная глубина разработки открытым способом в настоящее время ограничивалась границей окисления руд.

Эксплуатационные запасы балансовой руды в карьерах составляют немногим более 17 млн. т, забалансовых руд — 2,7 млн. т. Из карьеров необходимо вынуть около 12 млн. м3 вскрышных пород.

Добычные и вскрышные работы выполняются экскаваторами Komatsu PC750−7, оснащённые рабочим оборудованием типа «обратная и прямая лопата». В карьере принята транспортная система отработки с доставкой рудной массы на площадку кучного выщелачивания, забалансовой руды — на склад, вскрышных пород — во внешние отвалы. Транспортирование пород и руды осуществляется автосамосвалами HOWO грузоподъёмностью 25 т и БелАЗ−7555 грузоподъёмностью 55 т.

Руды месторождения различных участков поступают на первичную переработку, включающую в себя дробление на дробильно-сортировочном комплексе (ДСК). Руда участка зоны «Антимонитовая» после первичного дробления проходит предобогащение на комплексе рентгено-радиометрии (РРС). Производственная мощность ДСК принята 1,5 млн. т руды в год. Руда перерабатывается двумя ДСК, производственная мощность каждого ДСК — 750 тыс. т руды  в год. Производственная мощность опытно-промышленной установки рентгено-радиометрической сепарации принята из расчета объёма добываемой руды зоны «Антимонитовая» — 150 тыс. т в год.

По результатам выполненных исследований и практики работы аналогичных предприятий для переработки окисленной руды Северо-Восточного Штокверка Дельмачикского месторождения рекомендована схема, предусматривающая дробление, окомкование, кучное выщелачивание руды, сорбцию золота из растворов, десорбцию золота с угля, электролиз и плавку катодного осадка. Реализация предложенной технологии переработки позволит получить в виде товарной продукции слитки лигатурного золота с содержанием драгоценного металла не менее 85% и прогнозным извлечением металла от исходной руды в количестве около 72%.

23 сентября 2016 г. был подписан Приказ №575−П по Федеральной службе по надзору в сфере природопользования Министерства природных ресурсов и экологии РФ о положительном заключении государственной экологической экспертизы по проекту «Строительство предприятия по добыче и переработке окисленных руд Дельмачикского золоторудного месторождения».

27 сентября 2016 г. состоялось заседание Центральной комиссии по разработке месторождений твёрдых полезных ископаемых (ЦКР ТПИ) Федерального агентства по недропользованию Министерства природных ресурсов и экологии РФ по рассмотрению проектной документации «Технический проект разработки окисленных руд Дельмачикского золоторудного месторождения». По результатам заседания было принято положительное решение о согласовании проектной документации. 8 ноября 2016 г. получено положительное заключение ЦКР ТПИ и по технологической схеме первичной переработки минерального сырья Дельмачикского золоторудного месторождения.

 

 

Виды работ: Проектная и рабочая документация.

Статус: Документация принята и реализуется заказчиком.

.

Технический проект разработки месторождения Джеруй. Таласский золоторудный комбинат

Заказчик: ОсОО «Альянс Алтын».

Место: Месторождение Джеруй находится на территории Таласского района Таласской области Республики Киргизия. Оно расположено на северо-западе республики, в верховье Таласской долины на северном склоне одноимённого хребта. Расстояние от областного центра г. Талас до посёлка рудника около 70 км, а от г. Бишкек — 465 км.

Цель проекта: обоснование разработки золоторудного месторождения Джеруй комбинированным открыто-подземным способом.

Год выпуска документации: 2016.

Краткое описание: Месторождение планируется отрабатывать комбинированным открыто-подземным способом. Эксплуатация начинается открытыми горными работами. Проектный контур карьера месторождения Джеруй включает в себя 15,5 млн. т геологических запасов руды и 35,3 млн. м3 вскрышных пород. Производственная мощность карьера по руде составляет 1,3 млн. т в год. Максимальный годовой объём вскрышных работ, который сможет обеспечить плановую добычу, составит 4,6 млн. м3, максимальная производительность по горной массе — 5,3 млн. м³.

Карьер обеспечивает установленную производительность в течение 11 лет, общий срок эксплуатации проектируемого карьера составит 14 лет.

На следующем этапе отработка ведётся подземным способом. Отработка запасов Главного рудного тела ниже отметки +3500 м производится подземными горными работами. Центральное и Восточное рудные тела отрабатываются только подземным способом. На основе технологического анализа возможности применения различных систем разработки применительно к горно-геологическим условиям месторождения Джеруй для проектирования принята система разработки подэтажного обрушения с торцевым выпуском руды самоходным оборудованием. Вскрытие всех рудных тел осуществляется тремя штольнями, расположенными на соответствующих отметках площадок имеющихся геологоразведочных штолен.

Годовая производительность подземного рудника по добыче товарной руды составляет 700 тыс. т.

Руда от горных работ поступает на склад — открытый объём хранения в течение семи суток, затем погрузчиком подаётся в корпус крупного дробления, после которого руда классом –150 мм поступает на склад дроблёной руды. Разгрузка склада осуществляется из его подземной части пластинчатыми питателями. Со склада руда конвейером подаётся на измельчение в главный корпус золотоизвлекательной фабрики. Измельчение осуществляется в три стадии в мельницах мокрого полусамоизмельчения и шаровых мельницах. Измельчённая руда после сгущения поступает на выщелачивание в ёмкости 1650 м3, время выщелачивания — 21 час. После выщелачивания пульпа направляется в ёмкости сорбции вместимостью 280 м3, время сорбции — около 8 часов.

После сорбции уголь, насыщенный золотом, направляется на цикл десорбции, где осуществляется кислотная промывка и электролиз золота. После электролиза бедные растворы возвращаются в цикл десорбции для дальнейшего использования в обороте и технологических операциях. Катодное золото после электролиза направляется на сушку и плавку на сплав Доре.

Хвосты после сорбции сгущаются, осветлённая вода подается в оборот на фабрику, а сгущённый продукт после прохождения ёмкостей обезвреживания направляется на фильтрацию. Твёрдая фаза после фильтров автосамосвалами вывозится на площадку твёрдых минеральных отходов, а жидкая направляется в оборот на фабрику.

Положительное решение республиканской экспертизы по промышленной безопасности открытых и подземных горных работ получено 25 ноября 2016 года, по промышленной безопасности инфраструктуры проектируемого комбината — 30 декабря 2016 года. Республиканская экологическая экспертиза золотоизвлекательной фабрики пройдена 28 октября 2016 года, инфраструктуры комбината — 28 декабря 2016 года. 30 декабря 2016 года получено положительное решение экологической экспертизы открытых горных работ в части охраны недр.

 

 

Виды работ: Технический проект.

Статус: Документация принята и реализуется заказчиком.

.

Технико-экономическое обоснование постоянных разведочных кондиций с подсчётом запасов угля участка «Карагайлинский Южный» Карагайлинского месторождения

Заказчик: ООО «Шахтоуправление Карагайлинское».

Место: Участок Карагайлинский Южный административно расположен в Прокопьевском муниципальном районе и Киселевском городском округе Кемеровской области, выделен в границах Карагайлинского угольного месторождения Кузнецкого угольного бассейна.

Цель проекта: Разработка ТЭО постоянных разведочных кондиций, подсчёт запасов каменного угля и постановка их на баланс.

Год выпуска документации: 2016.

Краткое описание: В соответствии с горно-геологическими условиями залегания угольных пластов запасы участка Карагайлинский Южный могут быть отработаны как открытым, так и подземным способами отработки. В настоящем проекте был определён следующий подход к определению оптимальных границ для открытой отработки: 1) предварительный расчёт граничного коэффициента вскрыши исходя из условия равенства себестоимости добычи полезного ископаемого открытым и подземным способами; 2) предварительный расчёт граничного коэффициента вскрыши на основе определения рентабельных границ открытых горных работ; 3) определение конечного контура разреза Карагайлинского месторождения методом оптимизации в Micromine 2016 по двум вариантам кондиций: минимальная мощность пласта 1,0 м и 1,5 м; 4) построение дизайна разреза на конец отработки с учётом устойчивых углов бортов и транспортной схемы на основе оболочек, полученных при оптимизации. При минимальной мощности пласта 1,0 м рассмотрены два варианта дизайна: с переносом ЛЭП 35 кВ, проходящей в юго-западной части карьерного поля, и без её переноса; 5) проверочный расчёт граничного коэффициента вскрыши исходя из условия равенства себестоимости добычи полезного ископаемого открытым и подземным способами (в качестве удельных показателей эксплуатационных затрат как по открытым, так и подземным горным работам в расчётах приняты конечные расчётные показатели настоящего ТЭО кондиций, обоснованные экономическими расчётами.

На участке «Карагайлинский Южный» к отработке открытым способом приняты следующие угольные пласты: 3 пласта средней мощности (Профильный, I Сергеевский, Рытвинный) и 2 пласта тонкой мощности (Неожиданный, Евгеньевский). Для разработки разреза принята доставка угольной массы по существующей сети технологических автодорог на действующую обогатительную фабрику, расположенную на центральной промплощадке ООО «Шахтоуправления Карагайлинское». Уголь на фабрику поступает напрямую, без склада перегрузки. Транспортирование производится автосамосвалами КамАЗ-6520−73 на расстояние 6,5 км.

Максимальная годовая производительность разреза по углю составляет 400 тыс. т. Максимальный годовой объём вскрыши — 10,5 млн. т. Вскрышные породы автосамосвалами БелАЗ-7555 вывозятся во вновь проектируемые отвалы, на расстояние до 2,0 км.

По совокупности критериев выбора варианта кондиций (чистого дисконтированного дохода, внутренней нормы доходности, периода окупаемости инвестиций) оптимальным является вариант 1: минимальная мощность пласта — 1,0 м, максимальная зольность горной массы — 35%. Запасы угля в границах лицензии, расположенные за контуром оптимального разреза, отнесены к забалансовым.

Подсчитанные по предлагаемому варианту кондиций балансовые запасы угля в границах лицензий по состоянию на 01.01.2017 г. составляют 1 274 тыс. т, забалансовые — 5 688 тыс. т.

На Пленарном заседании 27 декабря 2016 года по принятию заключения государственной экспертизы ФБУ ГКЗ по материалам «ТЭО постоянных разведочных кондиций с подсчётом запасов угля участка Карагайлинский Южный Карагайлинского месторождения» были утверждены кондиции и запасы участка месторождения.

Данная разработка стала нашим первым технико-экономическим обоснованием кондиций с подсчётом запасов по открытой разработке месторождений каменного угля.

  http://simg.sputnik.ru/?key=a87d8fb1e75587fb4f4cf7b27d2e3137a3b2f571

Виды работ: Технико-экономическое обоснование.

Статус: Документация принята заказчиком.

.

Технико-экономическое обоснование постоянных разведочных кондиций с подсчётом запасов железистых кварцитов месторождения им. XVлет Октября

Заказчик: АО «Олкон».

Место: Месторождение железистых кварцитов им. XV лет Октября располагается в Оленегорском районе Мурманской области в 12 км к юго−западу от города и железнодорожной станции Оленегорск, в пределах Оленегорского железорудного района.

Цель проекта: Переоценка запасов железных руд месторождения им. XV лет Октября в контурах открытой и подземной разработки на основе технико-экономического обоснования постоянных разведочных кондиций применительно к современным экономическим условиям.

Год выпуска документации: 2016.

Краткое описание: Месторождение им. XV лет Октября разрабатывается открытым способом с 1990 г. по рабочему проекту, выполненному институтом Гипроруда. В 2006, 2007, 2008 и в 2014 гг. на государственную экспертизу представлялись материалы, выполненные различными организациями, по определению кондиций и подсчёту запасов руды, но все они не были приняты ФБУ ГКЗ из-за недостаточного уровня проработки вопроса. Поэтому составление ТЭО кондиций и подсчёт запасов железной руды было поручено ООО «СПб-Гипрошахт».

В соответствии с горно-геологическими условиями залегания рудных тел запасы месторождения им. XV лет Октября могут быть отработаны как открытым, так и подземным способом отработки. Обоснование граничного коэффициента вскрыши выполнено на основе сравнения открытого и подземного способов добычи руды, а также на основе определения рентабельных границ открытых горных работ.

Для открытой разработки запасов железистых кварцитов месторождения им. XV лет Октября принята транспортная система разработки с применением автомобильного транспорта:

–                     экскавацию рыхлых отложений (морены) принято осуществлять гидравлическими экскаваторами RH-120Е с ковшом вместимостью 15 м3, транспортирование её осуществляется автосамосвалами САТ-785C грузоподъёмностью 136 т;

–                     экскавацию скальных вмещающих пород и железистых кварцитов планируется осуществлять отечественными экскаваторами-мехлопатами ЭКГ-10 с ковшом вместимостью 10 м3 и импортными гидравлическими экскаваторами RH-120Е с ковшом вместимостью 15 м3 , транспорт скальных пород и руды производится автосамосвалами САТ-785C и БелАЗ-75131 грузоподъёмностью 130−136 тонн;

–                     буровые работы при подготовке скальных вмещающих пород и железистых кварцитов к экскавации осуществляются отечественными станками шарошечного бурения СБШ-250 МНА-32 и импортными станками ударного бурения Atlas Copco ROC L8.

Для месторождения им. XV лет Октября рассмотрен комбинированный способ разработки с последовательной схемой отработки запасов — подземные горные работы производятся после окончания выемки запасов открытым способом. Отработка подземных запасов будет производиться системой подэтажного обрушения с рассмотрением вариантов бортового содержания железа 12, 18 и 23%, — тех же, что и для открытой разработки месторождения. В заданных экономических условиях отработка месторождения подземным способом с применением всех рассмотренных вариантов кондиций является экономически нецелесообразной. Единственным приемлемым с экономической точки зрения является вариант отработки карьера, запасы которого рассчитаны по бортовому содержанию железа общего в руде 18%.

К утверждению рекомендованы следующие постоянные кондиции для подсчёта запасов железных руд месторождения им. XV лет Октября: бортовое содержание железа общего 18%; минимальная истинная мощность рудного тела, включаемая в подсчёт запасов, 5 м; максимальная истинная мощность пустых пород и некондиционных руд, включаемых в подсчёт запасов, 5 м. К забалансовым запасам отнесены железные руды за контуром открытой отработки.

Общие балансовые запасы железных руд месторождения составили 12,6 млн. т, забалансовые — 26,5 млн. т, разведанные по категориям B и C1. К нераспределённому геологическому фонду отнесены 113,5 млн. т железных руд, разведанных по категориям C1 и C2.

На Пленарном заседании 28 декабря 2016 года принято заключение государственной экспертизы ФБУ ГКЗ по материалам «ТЭО постоянных разведочных кондиций с подсчётом запасов железистых кварцитов месторождения XV лет Октября», были утверждены кондиции и запасы участка месторождения.

Виды работ: Технико-экономическое обоснование.

Статус: Документация принята заказчиком.

.

Проект ликвидации промплощадки карьера «Центральный» АО «Апатит»

Заказчик: АО «Апатит».

Место: Карьер рудника Центральный АО «Апатит», отрабатывающий месторождение апатит-нефелиновых руд Плато Расвумчорр, расположен в Кировском районе Мурманской области в 8 км от г. Кировска.

Цель проекта: В связи с объединением инфраструктуры рудников Расвумчоррский и Центральный АО «Апатит» необходимо обосновать проектом ликвидацию промплощадки Центрального рудника.

Год выпуска документации: 2016.

Краткое описание: Существующая промышленная площадка карьера «Центральный» представляет собой застроенную территорию со сложившейся инфраструктурой. Данным проектом предусмотрена ликвидация всех зданий и сооружений промплощадки, за исключением объектов гражданской обороны, находящихся на балансе МЧС и зданий и сооружений, ликвидация которых предусмотрена проектами ООО «Горно-Химический инжиниринг», получившими положительное заключение экспертизы промышленной безопасности. Перечень основных зданий и сооружений, подлежащих ликвидации данным проектом: административный корпус; клетевой ствол; башенный копёр клетевого ствола; ремонтно-механическая мастерская; двухэтажное административное здание; бытовой корпус; депо ремонта карьерных экскаваторов; два гаража-стоянки карьерных автосамосвалов. Общее количество ликвидируемых по проекту сооружений составляет 39 единиц. Существующая бетонная автодорога, проходящая через территорию промплощадки, не ликвидируется и остаётся для нужд АО «Апатит».

Последовательность демонтажа оборудования башенного копра: демонтаж подъёмных сосудов, головных и уравновешивающих канатов клетевого подъёма; демонтаж многоканатной подъёмной машины МК 3,25×4рП и отклоняющего шкива с разборкой на составные части; демонтаж кранового и лифтового оборудования, лебёдок.

Элементы демонтируемого оборудования спускаются поочерёдно и складируются на площадке временного хранения с последующим вывозом и утилизацией.

Для ликвидации вертикального клетевого ствола предусматриваются следующие основные технические решения: изоляция выработок околоствольного двора вертикального клетевого ствола и части материально-ходовой штольни; демонтаж копра; засыпка ствола на полную глубину до уровня земной поверхности; устройство полка перекрытия устья ствола; заключительные работы, включающие обустройства устья ствола, установки ограждения и проведение водоотливной канавы.

Разборка зданий и сооружений производится методом обрушения механизированным способом. Негорючие и неразмокаемые материалы, образовавшиеся при разборке зданий и сооружений, дробятся до крупности –40 мм и используются для засыпки ствола.

Глубина клетевого ствола Центрального рудника составляет 625,4 м. Объём породы для засыпки равен 12 870 м3. Засыпка ствола осуществляется с поверхности. Кирпичный и бетонный бой от разрушения зданий и сооружений подаётся бульдозером, затем самотёком по жёлобу непосредственно в ликвидируемый ствол, которым полностью засыпается до полка перекрытия, устанавливаемого на устье клетевого ствола.

Расчётная стоимость затрат по ликвидации промплощадки составила 441,84 млн. рублей.

Положительное решение экспертизы промышленной безопасности проекта утверждено 26 декабря 2016 года.

 

 

Виды работ: Проектная документация.

Статус: Документация принята заказчиком.

.

Технико-экономическое обоснование промышленных кондиций с пересчётом запасов по Западному участку месторождения Нурказган

Заказчик: ООО «Хэтч Инжиниринг и Консалтинг» по техническому заданию ТОО «Корпорация Казахмыс».

Место: Золото-медное месторождение Нурказган расположено в Бухар-Жырауском районе Карагандинской области Республики Казахстан, в 30 км к северу от г. Караганда, в 10 км на север от г. Темиртау, в 2,5 км от северного берега Самаркандского водохранилища.

Цель проекта: Технико-экономическое обоснование промышленных кондиций для подсчёта запасов руды Западной части месторождения Нурказган.

Год выпуска документации: 2016.

Краткое описание: ТОО «Корпорация Казахмыс» на Западном участке месторождения Нурказган ведёт подземные горные работы системой подэтажного обрушения на пяти горизонтах. Подготовлен к очистной выемке новый эксплуатационный горизонт. Часть запасов руды уже погашена.

По состоянию на 01.01.2016 года на балансе предприятия числятся медно-порфировые запасы руды категории С1 порядка 96 млн. т. Подсчёт запасов был проведён по шести вариантам бортового содержания меди (0,1; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6 и 0,7%). Контуры рудных тел по эксплоразведочным скважинам созданы в программе Micromine.

Основным полезным компонентом руд является медь. Попутными компонентами являются золото со средним содержанием 0,4 г/т и серебро — 2,5 г/т. Верхняя часть месторождения полностью отработана карьером, ведётся отработка подкарьерных запасов системой подэтажного обрушения с торцевым выпуском руды. Разработаны схема вскрытия и система разработки месторождения, обоснованы величины потерь и разубоживания, выбрано горное оборудование. Метод обогащения руды — флотационный. Разработана технологическая схема получения кондиционного концентрата при извлечении меди 90,1%, золота 67,5% и серебра 78%. Оценены горнотехнические, гидрогеологические условия подземной разработки, экологические аспекты освоения месторождения.

Выполнена повариантная финансово-экономическая оценка эффективности освоения месторождения. По результатам технико-экономических расчётов рекомендовано бортовое содержание по меди 0,6%, которое обеспечивает наиболее полное и эффективное использование природных ресурсов месторождения при внутренней норме прибыли 11,5% и сроке возврата инвестиций 9 лет.

19 мая 2016 года ТЭО кондиций по Западному участку успешно прошло экспертизу в Межрегиональной комиссии по запасам полезных ископаемых, а 20 октября 2016 года — в Государственной комиссии по запасам полезных ископаемых Республики Казахстан.

 

Виды работ: Технико-экономическое обоснование.

Статус: Документация принята заказчиком.

.

Развитие горных работ с увеличением производственной мощности Михайловского карьера по добыче неокисленных руд железистых кварцитов

Заказчик: АО «Михайловский ГОК».

Место: Михайловский карьер расположен в Курской области рядом с г. Железногорск.

Цель проекта: увеличение производственной мощности Михайловского карьера по добыче неокисленных руд железистых кварцитов до 50 млн. т в год.

Год выпуска документации: 2016.

Краткое описание: Карьер АО «Михайловский ГОК» является одним из крупнейших железорудных карьеров в России и в мире. Михайловское месторождение, входящее в бассейн Курской Магнитной Аномалии, имеет запасы в несколько миллиардов тонн богатых железных руд, окисленных и неокисленных железистых кварцитов. Горный отвод карьера занимает площадь около 18,5 км2. Грандиозные геометрические размеры карьера (до 6 км в длину и до 3,1 км по ширине) предопределили использование комбинированного автомобильно-железнодорожного транспорта руды и вскрышных пород.

Проектная документация «Развитие горных работ с увеличением производственной мощности Михайловского карьера по добыче неокисленных руд железистых кварцитов до 50 млн. тонн в год» выполняется этапами. При определении эксплуатационных запасов в границах отработки карьера на период 2018−2025 гг. величины потерь и засорения руды были приняты в соответствии с решениями «Технического проекта разработки Веретенинского участка Михайловского месторождения», разработанного ООО «СПб-Гипрошахт» в 2015 году. Решения по дальнейшему развитию существующей схемы транспортирования горной массы с использованием комбинированного автомобильно-железнодорожного транспорта были приняты с учётом рационального распределения нагрузок на систему электроснабжения. При проектировании отвальных работ выполнена корректировка проектных решений по действующим отвалам №7 и №8. Решения по размещению вскрышных пород на отвале №8 были разработаны нашим институтом с учётом обеспечения необходимых параметров его устойчивости.

30 июня и 12 августа 2016 года проект успешно прошёл экспертизы промышленной безопасности. 11 ноября 2016 года ФАУ «Главгосэкспертиза России» утверждено положительное заключение государственной экспертизы по проектной документации «Развитие горных работ с увеличением производственной мощности Михайловского карьера по добыче неокисленных руд железистых кварцитов до 50 млн. тонн в год. I этап — увеличение производственной мощности в период 2013−2016 гг. Корректировка».

 

 

Виды работ: Проектная документация, Инженерные изыскания.

Статус: Документация принята и реализуется.

.

Блок измельчения и транспортировки свежей угольной добавки КГПТО ОАО «ТАИФ-НК»

Заказчик: АО «ТАИФ-НК».

Место: Комплекс глубокой переработки тяжёлых остатков (КГПТО) нефти размещается в северной части Нижнекамского района Республики Татарстан, в границах существующей II промышленной зоны г. Нижнекамск.

Цель проекта: создание комплекса по измельчению и транспортировке угольных добавок для глубокой переработки тяжёлых остатков нефти с целью получения светлых и высококачественных нефтепродуктов, таких как сжиженные лёгкие углеводороды, нафта и дизельное топливо с качеством не ниже требований стандарта Евро 5.

Год выпуска документации: 2016.

Краткое описание: АО «ТАИФ» (Татаро-американские инвестиции и финансы) в 1997 г. создало на территории Нижнекамской промышленной площадки свой филиал АО «ТАИФ-НК», которое занялось вопросами проектирования и строительства нефтеперерабатывающего комплекса. В ноябре 2012 г. компания объявила о начале строительства Комплекса глубокой переработки тяжёлых остатков нефти. Основной производственный материал — гудрон, 95% которого используется для получения качественных нефтепродуктов. Остаточные и неосновные товарные продукты в массовой доле 5% от массы гудрона, в виде товарной таблетированной элементарной серы, низкопарафинистого битумного остатка, топливного газа, а также отработанной лицензионной твёрдой добавки, являются товарными продуктами, реализуемыми на рынках.

Базовый инжиниринг проекта выполнен компаниями — поставщиками оборудования «Coperion» и «Claudius Peters Projects GmbH» по технологии разгрузки контейнеров, измельчения и транспортировки свежей угольной добавки. Данные компании являются наиболее передовыми в запроектированных технологиях. Компания «Coperion» поставляет систему разгрузки и хранения, а также — пневматическую систему транспортировки для активированного крупнозернистого и мелкозернистого угля (HOK).

Компания «Claudius Peters Projects GmbH» поставляет систему разгрузки морских и силосных контейнеров, систему транспорта добавки к мельнице, от мельницы и между силосами.

На установку подготовки угля поступает активированный лигнит, производимый по технологии компании RWE GmbH (Германия).

   

 

 

На проект ООО «СПб-Гипрошахт» 5 апреля 2016 года получено положительное заключение Казанского филиала Главгосэкспертизы. В июне 2016 года завершилось строительство производственного комплекса, после которого начались испытаний разработанной технологии.

Виды работ: Проектная документация.

Статус: Проект реализован.

.

Горнодобывающее предприятие на базе юго-западного участка месторождения Нойон-Тологой

Заказчик: ООО «Байкалруд».

Место: Месторождение Нойон-Тологой расположено в Александрово-Заводском районе Забайкальского края.

Цель проекта: обоснование схемы вскрытия и порядка отработки запасов Юго-Западного участка месторождения полиметаллических руд «Нойон-Тологой».

Год выпуска документации: 2016.

Краткое описание: Функциональное назначение проектируемого рудника — добыча подземным способом полиметаллической руды на Юго-Западном участке месторождения «Нойон-Тологой». Функциональное назначение проектируемых объектов инфраструктуры — обеспечение жизнедеятельности подземного рудника. Проектируемый комплекс зданий и сооружений рудника и объектов инфраструктуры относится к объектам производственного назначения.

Вскрытие шахтного поля Юго-Западного участка производится: наклонным главным стволом; наклонным вспомогательным стволом; вертикальным скиповым стволом; наклонным съездом. Строительство подземного рудника осуществляется двумя пусковыми комплексами, обеспечивающими возможность добычи руды на действующих горизонтах параллельно со строительством новых горизонтов. I пусковой комплекс на мощность 300 тыс. т руды вводится в эксплуатацию в I квартале 2019 года. II пусковой комплекс на мощность 850 тыс. т руды вводится в эксплуатацию в I квартале 2024 года. Исходя из горно-геологических и горнотехнических условий участка на очистных работах применяются следующие системы разработки.

Камерно-столбовая система с переносным оборудованием предусматривает отработку пологих рудных тел месторождения с углом наклона до 35° и мощностью до 6 м, что составляет 9,2% от всех запасов месторождения. Для рассмотрения принимается выемочный участок — панель, размеры которой определены по условиям залегания рудного тела, расположения рабочих горизонтов, эффективной работы оборудования по доставке руды из очистных забоев.

Камерно-столбовая система со взрыводоставкой руды. Вариант данной системы предусматривает отработку  рудных тел месторождения с углом наклона более 35° и мощностью до 6 м, что составляет 50,7% от всех запасов месторождения. Применение данного варианта системы не распространяется на удароопасные участки шахтного поля.

Камерно-столбовая система с применением самоходного оборудования. Вариант данной системы предусматривает отработку рудных тел месторождения с углом наклона более 35° и мощностью более 6 м, что составляет 40,1% от всех запасов месторождения. Применение данного варианта системы также не распространяется на удароопасные участки шахтного поля.

Балансовые запасы, положенные в основу проектирования, составляют порядка 9 млн. т руды. Проектная мощность рудника определена исходя из величины годового понижения горных работ и составляет 850 тыс. т руды в год. Возможность выхода на проектную производительность подтверждена проверочными расчётами по горным возможностям, расчётами вентиляции, транспорта и другими условиями.

Для подсчёта балансовых запасов руд на Юго-Западном участке полиметаллического месторождения «Нойон-Тологой» были утверждены следующие основные показатели постоянных разведочных кондиций: бортовое содержание условного цинка в пробе — 2%; минимальная мощность рудных тел — 1 м; максимальная мощность пустых прослоев — 3 м; минимально-промышленное содержание цинка условного в блоке — 5,74%.

28 марта 2017 года ФАУ «Главгосэкспертиза России» дала положительное заключение по объекту капитального строительства «Горнодобывающее предприятие на базе месторождения Нойон-Тологой Юго-Западный участок».

 

 

Виды работ: Проектная документация.

Статус: Проект находится на стадии реализации.

.

Корректировка ТЭО вскрытия и отработки II-го горизонта и юго-западного блока шахты Воргашорская в связи с техническим перевооружением

Заказчик: Северсталь, АО «Воркутауголь».

Место: Республика Коми, г. Воркута, пос. Воргашорский.

Цель проекта: обоснование эффективного способа вскрытия и отработки Юго-Западного блока шахтного поля шахты Воргашорская.

Год выпуска документации: 2016.

Краткое описание: ТЭО вскрытия и подготовки II горизонта шахты было разработано институтом Гипрошахт в 1996 году. С тех пор были выполнены четыре корректировки проектной документации, включая настоящую.

Центральная часть шахтного поля была вскрыта тремя центрально-расположенными вертикальными стволами: главным скиповым и двумя вспомогательными — вентиляционным и клетевым. Главный скиповой ствол используется для транспортировки горной массы из шахты на поверхностный технологический комплекс, ствол нейтрален по вентиляции. Вспомогательный вентиляционный ствол используется для подачи свежего воздуха в шахту. Вспомогательный клетевой ствол используется для спуска-подъёма людей, оборудования и материалов, а также для подачи свежего воздуха в шахту и в качестве запасного выхода в случае возникновения аварийных ситуаций. Также в центральной части шахтного поля пройден и второй вспомогательный клетевой ствол, который используется для спуска-подъёма людей, оборудования и материалов, а также для подачи свежего воздуха в шахту и в качестве запасного выхода в случае возникновения аварийных ситуаций. От центральных вертикальных стволов пройдены горизонтальные квершлаги до магистральных штреков. По флангам шахтное поле вскрыто двумя вентиляционными шурфами, которые используются для выдачи исходящей струи воздуха из шахты, а также в качестве запасного выхода в случае возникновения аварийной ситуации. Они оборудованы главными вентиляторными установками.

В 2015 г. ООО «СПб-Гипрошахт» разработана проектная документация «Вскрытие и отработка Юго-Западного блока шахты «Воргашорская». Для отработки запасов Юго-Западного блока пройден наклонный конвейерный ствол, который будет использоваться для транспортировки горной массы на поверхность, а также в качестве запасного выхода. Подготовка Юго-Западного блока предполагается бремсбергами и уклонами с разделением его по простиранию на два крыла.

Настоящая корректировка проектной документации связана с доразведкой одного из выемочных блоков и изменением схемы его вскрытия. В соответствии с внесёнными изменениями, а также сложившимся к 2016 году положением, настоящей корректировкой предусматривается:

·                     изменение схемы подготовки блока 51−ю (исключение магистральных вентиляционного и конвейерного бремсбергов 51−ю, отработка двух выемочных участков в блоке 51−ю) в соответствии с данными проведённой доразведки геологического строения юго-западного блока;

·                     изменение календарного графика подготовки и отработки блока 51−ю;

·                     корректировка схемы вентиляции выемочных участков с учётом минимального количества оконтуривающих выработок (рассмотрена возможность применения возвратноточной схемы проветривания блока 51−ю);

·                     корректировка схемы противопожарной защиты;

·                     корректировка схемы транспорта, доставки людей и оборудования;

·                     предусматривается проходка разведочных выработок в направлении блока 43−ю, с целью уточнения геологических условий;

·                     производится техническое перевооружение с введением в работу нового оборудования: проходческого комбайна КП 21−14−150, самоходного анкероустановщика PJO V5, осланцевателя Stone Duster (Scharf) и кислотных батарей для электровозов в исполнении РВ.

27 июля 2016 года корректировка успешно прошла экспертизу промышленной безопасности.

 

 

 

Виды работ: Проектная документация.

Статус: Документация принята, проект реализуется.

.

Отработка запасов пластов Тройной и Четвёртый шахты Заполярная 2 на основе объединения шахт Заполярная и Воркутинская

Заказчик: Северсталь, АО «Воркутауголь».

Место: Республика Коми, г. Воркута.

Цель проекта: обоснование необходимости и рациональных путей реконструкции шахты «Заполярная 2» в связи с изменившимися условиями эксплуатации.

Год выпуска документации: 2016.

Краткое описание: Проект выполнялся с целью обоснования необходимости и рациональных путей реконструкции шахты Заполярная 2 в связи с изменившимися условиями эксплуатации. В частности, в связи с исчерпанием части запасов угля и изменением границ шахтного поля была выполнена оценка инвестиционных и операционных затрат по вариантам консервации и ликвидации некоторых объектов шахты. С учётом корректировок схемы вскрытия шахтного поля было установлено наиболее рациональное использование действующего вентиляционного ствола №4 с рассмотрением нескольких вариантов. В ходе проектных корректировок было произведено обоснование вариантов электроснабжения объектов поверхности и горно-капитальных работ в технических границах шахтного поля. В связи с изменениями в проекте были оценены пять вариантов передачи горной массы на Печорскую ЦОФ в объёме 5 млн. т/год и обоснован наиболее эффективный из них.

19 июля 2016 года было принято положительное решение экспертизы ЦКР ТПИ Роснедр по «Техническому проекту разработки Воркутского каменноугольного месторождения. Отработка запасов участков «Поле шахты «Воркутинская», «Поле шахты «Заполярная», «Поле шахты «Комсомольская» и «Участок №1 шахты «Комсомольская» в границах поля шахты «Заполярная-2».

22 июля 2016 года получено положительное заключение ФАУ «Главгосэкспертиза России» на проект «Отработка запасов пластов Тройной и Четвёртый шахты Заполярная 2 на основе объединения шахт «Заполярная» и «Воркутинская».

Проект выполнен с опережением договорных сроков на пять месяцев и прошёл экспертизу с первого предъявления.

 

Виды работ: Проектная документация.

Статус: Проект находится на стадии реализации.

.

Технический проект разработки месторождения «Ольча» комбинированным способом

Заказчик: ООО «Омолонская золоторудная компания».

Место: Золотосеребряное месторождение «Ольча» расположено на территории Среднеканского района Магаданской области в 275 км к югу по прямой от ближайшего населённого пункта п. Омсукчан.

Цель проекта: Разработка технического проекта месторождения с целью организации добычи золотых и серебряных руд.

Год выпуска документации: 2016.

Краткое описание: Отработка балансовых запасов золотосеребряного месторождения «Ольча» предусматривается путём поэтапного ввода производственных мощностей по добыче руды комбинированным способом: I этап — отработка запасов Центральной и Южной зоны открытым способом, II этап — доработка запасов подземным способом.

С учётом рассчитанных в проектной документации потерь и разубоживания, эксплуатационные запасы при отработке месторождения «Ольча» составят: для условий открытой отработки — 250 тыс. т; для условий подземной отработки — 360 тыс. т.

Вскрытие нагорной части карьеров производится полутраншеями с наиболее возвышенных частей горизонтов по рельефу. К каждому из вскрываемых последовательно горизонтов подводятся временные транспортные заезды по рельефу поверхности от подъездной автодороги. Вскрытие глубинной части карьеров осуществляется наклонной внутренней капитальной траншеей. В ходе менее чем двухлетней отработки карьеров их производительность составит около 50 тыс. т руды в квартал.

Руда доставляется на перегрузочный склад руды, расположенный к юго-востоку от карьеров, откуда транспортируется на золотоизвлекательную фабрику. Вскрышные породы транспортируется во внешний отвал, расположенный на выезде из Южного карьера. Отработку карьеров предусматривается вести сверху вниз уступами высотой 10 м по пустым породам и — 5 м по руде. При постановке бортов в конечное положение уступы страиваются.

Месторождение будет вскрыто Западной, Восточной и Вентиляционной штольнями, а также соединительными уклонами на всю глубину залегания.

В качестве основных принимаются системы разработки с открытым очистным пространством в следующих вариантах: система разработки подэтажными штреками – для отработки рудных тел мощностью более 3 м; система разработки с магазинированием руды – для отработки рудных тел мощностью до 3 м.

Согласно принятой производственной мощности по руде, равной 60 тыс. т в год, и объёма эксплуатационных запасов, срок службы рудника составит 9 лет с учётом строительства, развития и затухания горных работ.

Золотосеребряную руду месторождения «Ольча» предусматривается транспортировать для переработки на действующую золотоизвлекательную фабрику ГОКа «Кубака». Для переработки руды месторождения «Ольча» предусматривается применение технологии с использованием процесса сорбции на активированный уголь. Готовой продукцией ЗИФ является сплав Доре, который подлежит дальнейшей переработке на аффинажном заводе.

17.01.2017 г. в ТКР-ТПИ Роснедр было принято положительное решение о согласовании проектной документации «Технический проект разработки месторождения «Ольча» комбинированным способом».

http://static.biznes-gazeta.ru/db2.biznes-gazeta.ru/images/98787845.png  https://sm-news.ru/upload/resize_cache/iblock/bb8/510_360_2/bb8b0726883e5811cb323b5d86c7849c.jpg

Виды работ: Технический проект.

Статус: Документация готовится к прохождению государственных экспертиз.

.

Рафинировочный цех. Узел отгрузки концентрата АО «Кольская ГМК»

Заказчик: АО «Кольская ГМК».

Место: Объект находится на территории АО «Кольская ГМК» в городе Мончегорске, расположенном в центре Кольского полуострова за Северным полярным кругом на 68 параллели. Расстояние до других городов области: Мурманск (146 км), Оленегорск (36 км), Апатиты (72 км), Кировск (85 км), Полярные Зори (91 км), Кандалакша (124 км).

Цель проекта: строительство узла отгрузки концентратов и технического перевооружения оборудования в главном корпусе отделения разделения файнштейна, контейнерных площадок и строительство новых железнодорожных путей производственного назначения на промышленной площадке рафинировочного цеха АО «Кольская ГМК».

Год выпуска документации: 2016.

Краткое описание: Акционерное общество «Кольская горно-металлургическая компания» (АО «Кольская ГМК») — дочернее предприятие ПАО «ГМК «Норильский никель», представляет собой производство по добыче и переработке сульфидных медно-никелевых руд и производству цветных металлов.

Кольская ГМК разрабатывает месторождения сульфидных вкрапленных руд: «Ждановское», «Заполярное», «Котсельваара» и «Семилетка». Добытая руда перерабатывается на обогатительной фабрике с получением коллективного медно-никелевого концентрата, который направляется в плавильный цех, в загрузке которого используются также и штейны зарубежных предприятий. Продукцией плавильного цеха является файнштейн. Рафинировочные мощности АО «Кольская ГМК» в городе Мончегорске перерабатывают как собственный файнштейн, так и файнштейн Заполярного филиала (город Заполярный и посёлок Никель). Их основной продукцией являются электролитные никель и медь, карбонильный никель, кобальтовый концентрат, электролитный кобальт, концентраты драгоценных металлов и серная кислота.

Вид строительства — реконструкция в условиях действующего производства и новое строительство. Объектом реконструкции является здание главного корпуса отделения разделения файнштейна (ОРФ), которое предназначено для переработки файнштейна методом флотации с целью получения готового никелевого, чернового никелевого и медного концентратов.

Технологическая схема включает в себя следующие операции: 1) приём и дробление файнштейна; 2) измельчение и классификацию продуктов дробления; 3) флотационное разделение; 4) сгущение продуктов флотации и промпродуктов; 5) перекачку никелевого готового и медного готового концентратов в обжиговое отделение рафинировочного цеха и в сгустители металлургического цеха, соответственно; 5) магнитную сепарацию, фильтрацию и отгрузку обезвоженного никелевого концентрата на предприятие Norilsk Nickel Harjavalta (NNH).

Целью реконструкции ОРФ является обеспечение фильтрации и отгрузки немагнитной фракции чернового никелевого концентрата с влажностью не более 7% в количестве до 120 тыс. т в год, а также — сгущения, фильтрации и отгрузки медного концентрата с влажностью не более 7% в количестве до 120 тыс. т в год.

Объектами нового строительства являются: трансформаторная подстанция 10/0,4 кВ блочного типа с распределительным устройством РУ-0,4 кВ, устанавливаемая вблизи здания главного корпуса ОРФ; контейнерная площадка на территории, непосредственно прилегающей к зданию главного корпуса ОРФ; контейнерная площадка возле цеха материально-технического обеспечения.

Кроме того, предусматривается реконструкция внутриплощадочных железнодорожных путей, расположенных на трёх отдельных друг от друга участках, в том числе частичный демонтаж и строительство новых железнодорожных путей и стрелочных переводов.

http://nord-news.ru/img/newsimages/20160630/1_146d1d76d7d8.jpg  Банкротство за три минуты

Виды работ: Проектная документация.

Статус: Проект находится на стадии реализации.

Новости Северстали
20 июля 2017

ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, объявляет о закрытии сделки по выкупу у АО «Газпромбанк»

20 июля 2017

— Устойчивые финансовые результаты, обеспеченные интегрированной бизнес-моделью- ПАО «Северсталь» (ММВБ-РТС: CHMF; LSE: SVST), одна из ведущих мировых вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих

14 июля 2017

ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных горнодобывающих и сталелитейных компаний, признана одной из лучших российских компаний в области работы с инвесторами, по мнению

14 июля 2017

На должность генерального директора  трубопрофильного завода «Северстали» в Шексне (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») с 14 июля назначен Андрей Егоров, ранее занимавший должность

12 июля 2017

ПАО «Северсталь» (MICEX-RTS: CHMF; LSE: SVST), одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных металлургических и горнодобывающих компаний, сообщает сегодня свои операционные результаты за второй

Архив
© 2009 — 2017 Северсталь | Карта сайта
Разработано в студии Fractalla Design